【中玻網】一、生產中導致脫膜的幾個主要因素及解決方法造成脫膜大致有以下幾個因素原片、水質、真空度、清洗機、工藝氣體、靶材。
　　
　　1、原片因素
　　
　　(1)原片表面新鮮度玻璃表面越新鮮，表面活性越大，與膜層的結合力越強，反之則差。使用存放期過長的玻璃，由于玻璃表面霉變和附著的污物會大量增加，而且附著力很強，在清洗環節很難清除掉，這就造成膜層與基片的結合力大大降低，從而導致脫膜。建議視季節采用存放期在一個月以內的制鏡級或汽車級浮法玻璃。
　　
　　(2)原片切割因素許多原片生產廠家為了提高玻璃的切裁率，在切割刀上注入了過多的煤油，這些煤油殘留在原片上，在清洗環節難以清除掉，造成脫膜。在采購玻璃原片時，應要求無油切割。若不能無油切割，應在正式清洗前用稀鹽酸或陰離子去垢劑進行預清洗。
　　
　　2、水質因素
　　
　　(1)水處理設備水質的好壞對于鍍膜質量是至關重要的。去離子水純度應控制在電阻率在15兆歐以上。若低于該值，則應對EDI進行調節使電阻率達到要求的值，否則，會因水質不純導致原片清洗不凈而脫膜。
　　
　　(2)管道和水箱的雜質連接水處理設備和清洗機水箱的管道應定期吹掃清洗。因為管道中若殘留不流動的水時間久了，會滋生細菌、藻類，在使用時會帶到水箱里，使清洗水本身就不過關，造成鍍膜不牢。
　　
　　3、清洗機
　　
　　(1)清洗刷清洗刷使用一段時間后，上面會殘留一些污物，包括油污、絮狀物、紙屑、甚至細菌，若不能有效地進行清洗，也會帶來污染，造成脫膜。所以，必須定期用蒸汽清洗機清洗毛刷，必要時，可用雙氧水清洗。
　　
　　(2)風刀風壓大小、風刀角度調整的好壞將影響到原片能否吹干，若吹不干，鍍膜后，肯定脫膜。必須保證進人真空室的玻璃干燥。
　　
　　4、真空度
　　
　　真空度必須達到一定標準，方可鍍膜，否則，會因氣體中殘留雜質氣體，導致膜層成分不純，結合力不強。一般應控制在10-5mbar以下。
　　
　　5、工藝氣體、靶材
　　
　　若使用純度不高的工藝氣體或靶材，會使膜層中雜質成分偏高，產生大面積小孔，進而導致脫膜，所以采用高純度氣體和靶材是清理脫膜的重要前提。
　　
　　二、儲存環節鍍膜玻璃應儲存在干燥、通風的環境中
　　
　　若長期儲存在潮濕、高溫的環境中，較易引起鍍膜玻璃發霉，膜層脫落。
　　
　　三、結語
　　
　　出現脫膜問題可能是一個或多個因素造成的。所以，發現脫膜現象，應一個個環節進行排查。生產環節應夯實基礎、強化管理、持續改進。在導致脫膜的其它幾個環節上一定要嚴格按照規范、要求去做，減少隨意性。只有這樣，才能非常大限度地預防脫膜問題的發生。