【中玻網(wǎng)】目前我國涉及玻璃深加工的企業(yè)數(shù)量近萬家，加上玻璃深加工行業(yè)的門檻過低，行業(yè)規(guī)模分化嚴(yán)重，直接造成我國玻璃深加工企業(yè)中中小型企業(yè)比例很高，絕大多數(shù)的中小玻璃深加工企業(yè)都舉步維艱，玻璃深加工市場仍面臨嚴(yán)峻的考驗。而且玻璃企業(yè)早已到微利時代，所以在市場激烈的價格競爭中嚴(yán)格控制玻璃的生產(chǎn)制造成本就更為迫切。

　　玻璃原片成本占到產(chǎn)品的總銷售成本40%左右，原片綜合利用率，一直以來就是各加工企業(yè)較為關(guān)注的指標(biāo)和控制的對象; 中小型玻璃深加工企業(yè)因為企業(yè)間產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重。在產(chǎn)品銷售策略上一味追求小而全，加上國家和行業(yè)缺乏對建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化工作的引導(dǎo)或控制，造成建筑玻璃配置中品種、規(guī)格與浮法玻璃原片匹配性不夠，從而對深加工企業(yè)的原片管理與控制提出了很大的挑戰(zhàn)。普通薄板玻璃原片可替代性或通用性好，但對于一些不常用的或不具有可替代性的原片：如厚板或超白、LOW-E玻璃等，尤其是各個產(chǎn)家的LOW-E品種繁多，百花齊放。各個廠家由于合同訂單玻璃產(chǎn)品配置、品種、規(guī)格、數(shù)量.交貨期與原片廠家多種因素，造成原片綜合利用率不高。加上玻璃的工程補片(按裝和儲存破損)和質(zhì)量原因，一般企業(yè)會按照合同量計劃采購3%左右的玻璃原片余量，故履行完合同后無可避免的產(chǎn)生了玻璃多片和裁切余料。這些材料由于不具有可替代性和通用性，超過一定的庫存期后;將只能作為廢玻璃予以處理，而這一成本是無法轉(zhuǎn)嫁給客戶身上，從而無形中剝奪了企業(yè)那微不足道的利潤空間。

　　目前玻璃深加工企業(yè)大都對原片綜合利用率的認(rèn)識僅僅還停留在內(nèi)部切裁率和加工成品率上,并不真實關(guān)注玻璃多片問題,雖然對玻璃原片內(nèi)部加工裁切率提升的方法和措施挺多,如做好客戶的訂單有效溝通和掌控,解決并完善供應(yīng)鏈管理和信息溝通。內(nèi)部不同訂單的組合套切和生產(chǎn)計劃的完善,從而有效解決內(nèi)部加工裁切率的問題;但對于多片或裁切余量的問題仍缺乏有效的控制措施和方法;

　　為有效解決或緩解這個共同的管理難題,提出以下建設(shè)性意見供大家參考:

　　1.由玻璃深加工或浮法廠家或貿(mào)易商牽頭利用互聯(lián)網(wǎng)組建某一區(qū)域的各玻璃深加工多片、余料的數(shù)據(jù)庫管理;并實時更新;統(tǒng)一調(diào)配，根據(jù)各個廠家的市場資源、產(chǎn)品特點和配置;著重對履行完合同后玻璃余片和裁切余料進行相互消化，從而控制成本，減少此類玻璃倉儲管理費用，提高資金利用效率;

　　2.建立企業(yè)聯(lián)盟或合并，特別是針對公司本身產(chǎn)品特點針對性的去尋取產(chǎn)品優(yōu)勢互補的加盟企業(yè)，如：對針對一些厚板玻璃訂單則尋找些專做超大超厚的產(chǎn)品特點的深加工企業(yè)，如是非常規(guī)LOW-E則交由該LOW-E有經(jīng)驗加工代理商去解決。這樣在企業(yè)聯(lián)盟或新組建的公司內(nèi)各加工基地做自己較有經(jīng)驗的業(yè)務(wù)，企業(yè)分工合作，各展所長。整合各加盟企業(yè)優(yōu)勢，采取集團化經(jīng)營，從而有效控制合同訂單的多片和余片庫存。

　　玻璃深加工企業(yè)如何提高原片綜合利率是個永恒的話題，更需每一個深加工企業(yè)更好發(fā)揮整個系統(tǒng)管理優(yōu)勢，公司各部門積較溝通、分工協(xié)作、高度配合，以流程化管理和一站式產(chǎn)品服務(wù)理念的運營模式，達(dá)到公司內(nèi)部提高玻璃原片綜合利用率的目的，從而減低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場競爭力。