【中玻網】門窗涂裝工藝一般可分為：噴漆、噴粉和電泳。工件經表面處理后，針對不同工件對外觀和耐腐蝕的要求，選用合適的噴涂工藝及設備，同時應注意流平、干燥、冷卻等工序的控制，否則會對產品質量產生不良影響。
　　
　　靠前種：空氣噴涂的方法。由于空氣噴涂具有霧化好，操作靈活的特點，一般可適合于整個涂裝階段，缺點是涂料的利用率和施工效率均不高，這種涂裝方式比較適合于一些小批量或小物件的服裝，也是實驗室通用的實驗涂裝方式。由于這種方式有很大的靈活性，可以做其它涂裝方式的補充，如在門窗涂裝中，中壓混氣噴涂的噴槍調幅有限，對一些門窗的側面等比較窄的表面噴涂時，就會造成涂料的大量浪費，這時候可以利用空氣噴涂調范圍非常大的特點，把槍幅調窄，就可以大大提高涂裝的利用率。
　　
　　第二種：中亞混氣噴涂。在水性木器漆木門窗涂裝中，大多數都是采用中壓混氣噴涂。中壓混氣噴涂是一種把空氣輔助噴涂和高壓無氣噴涂優勢相結合的噴涂方法，具有傳統空氣輔助噴涂時輔助噴涂高，可達到78—81%，比空氣噴涂有效的利用率提高一倍。工作原理我在這里就不多講了。
　　
　　推薦的設備就是中壓混氣噴涂，如果把中壓混氣噴圖與普通空氣噴涂進行比較，目前，在水性木器漆的家具廠涂裝中，多采用法國KREMLIN的手動Alrmis混氣噴槍。這一類設備節省空氣55%，適合批量生產，涂裝效果質量更好，對噴房的要求不高，對噴壓機的要求也不高，能夠噴年度更高的涂料產品。通常我們建議家具廠在使用水性木器漆時，這是我們的推薦。
　　
　　下面看一下在木門窗涂裝中常見的問題以及處理的方法。在水性木器漆中通常會出現泛黃的情況，由于某些松木有較多的油脂，在白漆涂裝中，松脂等一些可溶性雜質被水性木器漆少量的農業生產體系溶劑溶解與涂層濕膜混溶，在涂膜干燥后，這些雜質又析出殘留在干膜中，就會出現涂膜泛黃現象。對于這種問題，一般都是通過跟廠家協調以后，自己通過對選用涂料空間在水性樹脂種類或改變涂料中的成膜助劑體系。
　　
　　還有一種是小孔，小孔主要是由于水性木器漆厚涂時消泡不好所致。這種現象在清漆和實色漆涂裝中都比較常見，一般在冬天出現的情況比較多。另外常見的毛病就是起毛刺和鼓筋，在門窗涂裝中，有些基材財質不均，在使用水性封底后，木材收縮后基材凹凸不平，同時起毛刺。在實色涂裝的時，通常一到白底期之后，在這些凹凸不平的地方會出現“涇渭分明”，這個問題主要原因是封閉漆中含水較多。因此，解決這個問題較好的有效方法就是采用非水體系的封閉底漆。
　　
　　下面看一看產品要求，首先是黏度的問題，水性木器漆在木門窗的涂裝中，涂裝的工藝和涂裝設備選定之后，涂料的操作性就基本上確定了，其中黏度控制是很重要的問題。封閉底漆的黏度在施工中顯得很重要，黏度如果高了以后，就會出現流掛。在樓縫和溝槽處浸涂不到成流不出而殘留較多，難以干燥。黏度太低，固含得不到保證，起不到有效的封閉作用。就一般經驗來講，浸涂時黏度應該低于125，固含不低于10%，在底漆和面漆的施工中，一般施工年度在80KU左右。
　　
　　產品還有耐候性，由于門窗有部分要暴露在室外，對涂料的非常大要求之一就是要耐候性好，這也是水性木器漆在門窗領域得到較好應用的一個重要的原因，如果產品沒有這個特點，就失去一個非常大的推廣亮點。
　　
　　抗粘連性，由于在木門窗涂裝中，有時候會出現噴涂較厚的情況，一般都是在250UM左右，這就使涂層的干燥時間大大延長，而在一般的生產中，為了減少涂裝周期，非常大限度的利用生產場地，就要求漆膜干燥時間短，并且在干燥后可以適當疊放，這就要求水性木器漆產品在涂抹干燥后可允許一定的疊放，要求產品有一定的抗粘連性，這也是一般的家具廠在選址水性木器漆時非常重要的一點。
　　
　　在水性木器漆發展進程中，尋找恰當的應用領域，充分利用水性木器漆的優點，揚長避短，也是推動水性木器漆在快速發展的一種有效策略。水性木器漆在木門窗涂裝中的應用就是一個很好的應用實例，其方法和方式都值得推廣。現在在北京有個廠家每個月使用我們的水性木器漆，一個月將近降低50萬的成本。