1.熱彎玻璃在爐內(nèi)炸裂，針對(duì)這個(gè)問題，可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析。
　　
　　(1)對(duì)進(jìn)爐前的玻璃進(jìn)行檢查，看有無炸口和爆邊現(xiàn)象。在玻璃切裁與磨邊時(shí)必須要求：①磨邊時(shí)不允許有暴露邊現(xiàn)象，對(duì)于玻璃邊角掉角現(xiàn)象，掉角缺損小，修正后不明顯，必須進(jìn)行修正；②掉角缺損大，無法修正的不允許存在；③切割的接口處邊部要通順，不充許留有疙瘩突起現(xiàn)象。
　　
　　(2)玻璃在成型時(shí)使用的壓輥。一些曲率半徑大的產(chǎn)品，在玻璃成型時(shí)完全依靠重力無法達(dá)到要求的曲率和球面，必須借用壓輥。壓輥要用玻璃絲布完全進(jìn)行包裹，在與玻璃接觸時(shí)如果暴露金屬直接與玻璃接觸，會(huì)造成玻璃在爐內(nèi)破碎。另外，如果壓輥所纏繞的玻璃絲布中粘附有水跡或水珠，在壓玻璃時(shí)也會(huì)造成玻璃在爐內(nèi)破碎。
　　
　　(3)使用空心模時(shí)，玻璃中部在進(jìn)爐前無支撐，特別是玻璃尺寸非常大時(shí)，容易造成玻璃在爐內(nèi)破碎。所以使用空心模具時(shí)玻璃中部必須進(jìn)行支撐。
　　
　　(4)玻璃在爐內(nèi)的升溫速率過快，容易導(dǎo)致玻璃受熱不均勻而出現(xiàn)玻璃炸裂。
　　
　　(5)在玻璃成型時(shí)，輔助成型的外力過大，導(dǎo)致玻璃的炸裂。對(duì)于一些曲率半徑非常大的產(chǎn)品，玻璃必須依靠輔助外力才能成貼合模具。但操作人員應(yīng)當(dāng)明白，玻璃的成型應(yīng)當(dāng)主要靠溫度的調(diào)節(jié)來達(dá)到要求。
　　
　　2.玻璃內(nèi)外片的疊差過大
　　
　　解決玻璃內(nèi)外片的疊差問題，主要對(duì)兩個(gè)方面進(jìn)行控制，一方面是玻璃的切裁，另一方面是熱彎的曲率。對(duì)疊差的控制要注意以下幾個(gè)方面:
　　
　　(1)在產(chǎn)品的試制階段玻璃切裁時(shí)，可以內(nèi)外片玻璃切裁的大小一樣，試制時(shí)熱彎的吻合度與球面達(dá)到要求時(shí)，就要測(cè)量?jī)?nèi)外片玻璃的疊差，把內(nèi)片的疊差大小準(zhǔn)確地記下來，編制到工藝文件上。
　　
　　(2)玻璃用切割機(jī)切裁時(shí)，根據(jù)內(nèi)片的切割圖形和測(cè)量的疊差大小來設(shè)計(jì)外片的切割圖形;如果玻璃為手工模板切裁，較好使用一個(gè)內(nèi)片的模板切裁玻璃的內(nèi)外片，因?yàn)槭止ぶ谱鞯膬?nèi)外片切裁模板或多或少存在差異，一個(gè)模板切裁可以避免這些差異，另外，要將加米量標(biāo)識(shí)到模板上，以免出錯(cuò)。
　　
　　(3)對(duì)于老產(chǎn)品出現(xiàn)的疊差問題，就要考慮人員切裁(針對(duì)手工切裁)和熱彎曲率，人為因素對(duì)疊差的影響很大，特別是手工切割時(shí)，每個(gè)人的下刀把握不一樣，往住不同人裁出來的玻璃大小不一樣，存在誤差，會(huì)造成玻璃的疊差超標(biāo)。另外，熱彎的曲率變化也會(huì)影響到內(nèi)外片玻璃的疊差。
　　
　　(4)對(duì)于雙曲面的帶有很大球面的玻璃，對(duì)外片的切裁左右方向與上下方向在尺寸上都需要進(jìn)行加米，使用一個(gè)模板手工切裁很難滿足這種加米要求，此種產(chǎn)品較好運(yùn)用切割機(jī)進(jìn)行切裁。
　　
　　(5)玻璃在放置到模具上時(shí)，先放置外片后放置內(nèi)片，內(nèi)片放置在外片上的位置要居中且放正，內(nèi)片的中心線與外片的中心線要相重合，否則也會(huì)造成內(nèi)外片疊差。