【中玻網】玻璃電熔爐是20世紀全部上發展起來的一種新技術，取替傳統燃煤窯爐，采用電加熱方式熔制玻璃產品。雖然玻璃在低溫下幾乎是絕緣體，但在高溫熔融狀態下的玻璃卻是一種良導體，在熔化的玻璃熔體內插入電較，利用電流的焦耳效應在玻璃熔體內加熱，使電能轉換熱能，轉換效率高達90%左右。此項目主要應用于玻璃制品行業。結合目前玻璃生產行業形勢，承德華富工程公司自行研發的玻璃電熔爐以節能、環保的優勢列入新能源、新材料領域，先后獲省科技廳、國家科技部的大力支持。
　　
　　產品優勢：
　　
　　傳統火焰熔爐是采用輻射加熱，玻璃原材料由外向內逐漸熔化，頂部溫度較高，容易造成氣體揮發，有害氣體揮發率高達25%～30%，而電熔爐采用的是電較加熱，玻璃液從內部加熱，頂部溫度接近室溫，氣體揮發率低于3%。另外華富工程公司自行研究開發的電爐電較循環水系統，水的重復利用率在95%以上，這為緩解我國水資源緊張的現狀也做出了一定貢獻，同時，也非常適用于西北、華北等水資源不豐富的地區。
　　
　　節能情況：
　　
　　玻璃電助熔爐：在用火焰直接加熱的池窯中，采取局部的效率高率直接通電方式加熱，可提高深層玻璃液的溫度和增加出料量。國外的電助熔窯，熔化率有的已達3.5t／m2d以上，既能提高產量，又提高了玻璃液質量。因此發展電助熔窯是節能發展的新方向。
　　
　　全電玻璃熔爐：可以采用冷頂，熔化率可從火焰窯的0.4～0.7左右提高到1.5～2.0左右，使能耗降低，我公司研制的全電熔爐熔化每公斤玻璃液只需1.3～1.5kwh，折合標煤為160～190g。產品質量提高，色澤透明，成本降低。
　　
　　鋯剛玉磚是在氧化鋁配料中加入30％～41％的二氧化鋯，主要礦物組成是剛玉、斜鋯石和玻璃相。主要品種有電熔(或熔鑄)鋯剛玉磚(又稱AZS熔鑄磚)和燒結鋯剛玉磚。一般情況下鋯剛玉磚就是指燒結鋯剛玉磚。它是以α-Al2O3、部分穩定二氧化鋯和鋯剛玉熟料為原料，經配料、成型后，在1700～1750℃下燒成。燒結鋯剛玉磚對玻璃熔液侵蝕的抵抗性很強，其抗熱震性比熔鑄鋯剛玉磚強。主要用作玻璃窯和感應爐的內襯，以及軋鋼加熱爐滑軌等。鋯剛玉磚是玻璃窯爐的主要原材料，也是耐火材料中高耗能產品，平均澆注1噸鋯剛玉磚需要耗2200度電。同時由于生產工藝及外界環境等因素，剛玉磚生產合格率不能達到高標準，因此生產1噸合格鋯剛玉磚耗電將近3000度。
　　
　　傳統燃煤、燃氣等池爐為輻射加熱，需要強保溫，高溫玻璃液對剛玉磚侵蝕嚴重，所以需要兩層甚至多層剛玉磚砌筑，池底剛玉磚能達到幾米的厚度，來防止玻璃液的沖刷造成的漏料,大量的剛玉磚投入需要耗費大量的電力.
　　
　　而玻璃電熔爐采用電加熱方式，不需要強保溫，窯爐池壁只采用半保溫即可完成玻璃的熔制。池底一層剛玉磚和粘土磚，總厚度不到0.5米。由于采用半保溫或不保溫方式，大大提高了剛玉磚的使用壽命。不僅節省了耐火材料的使用量，更節省了的大量的電力消耗。