【中玻網】(一)玻璃熔爐
　　
　　有色光學玻璃一般住開口坩堝中進行熔煉，通常采用單坩堝熔爐。熔爐恨鋸所垌燃料不同，大體可分成煤氣加熱爐，柴油加熱爐和電熱熔爐三種。用石英坩堝玻璃熔煉的一般在電熱熔爐中進行，其他品種可衽：煤氣或柴油加熱爐中進行。由于熔煉不同品種有色光學玻璃，要求不同的氣氛，因此要求熔爐爐內氣氛能自由調節。
　　
　　(二)加料
　　
　　從爐料變成透明的玻璃液一般分成兩個階段，即硅酸鹽形成階段和玻璃生成階段。首先爐料加熱后發生分解，或與其它成分生成共融化合物。在溫度繼續升高時形成了硅酸鹽和硼酸鹽，稱為硅酸鹽形成階段。生成的硅酸鹽或硼酸鹽熔融成液態時，相互溶解并將游離的固體二氧化硅等溶解于其中，較后成為透明和均一的玻璃態物質，稱為玻璃生成階段。有色光學玻璃在加料熔煉階段中很重要的一點是使爐料中的著色劑穩定地保留在玻璃體中，這就要注意以下幾點：
　　
　　(1)加料溫度不應偏低，加料要少加勤加，使加入后爐料發生分解，即與其它易熔成分生成共融化合物，再形成硅酸鹽或硼酸鹽。
　　
　　(2)加料時嚴格控制氣氛。例如：吸熱玻璃XRB1、中，陀灰玻璃中含著色劑鐵，在玻璃中要求呈現Fe2+離子狀態，一旦爐料成了玻璃液，鐵離子的價態變化就困難，加料時必須嚴格控制爐內氣氛呈還啜性。熔煉顏色、橙色、紅色截止型玻璃，玻璃中都含著色NOdS和Se，在氧化氣氛下．易形成SO2有SeO2而揮發，加料時應控制爐內氣氛成中性或弱還原性。
　　
　　(3)玻璃熔煉無色截止型玻璃WB210WB2309黑色透紫玻璃ZWB1ZWB3時，微量雜質鐵的引入，將使玻璃透紫性能大大降低，加料時不能采用不銹鋼等材料制成的料勺和容器。
　　
　　(三)澄清和均勻
　　
　　在玻璃液形成初期，尚有大量氣泡和條紋，著色劑分布也不均勻，必須在下一階段通過提高溫度和進行攪拌以便除去氣泡和條紋，并使著色劑均勻分布，促進玻璃液均勻，這一階段稱為澄清和均勻。此階段應注意的問題有。
　　
　　(1)澄清階段，玻璃的某些著色劑還有少量揮發，所以澄清溫度和時間不易過高過長，并對每一個牌號，應保持恒定。
　　
　　(2)對于無色截止型玻璃WB210、WB230和黑色透紫玻璃ZWB1、ZWB3，在澄清和均勻階段，玻璃液應避免與鐵，不銹鋼用具接觸。
　　
　　(3)無色光學玻璃中一般采用As2O3和Sb2O3作為澄清劑。有色光學玻璃中有相當一部分牌號需要在還原和中性氣氛下玻璃熔煉；有些著色劑不能與As2O3和Sb2O3一起使用，澄清劑的選擇，除As2和O3外，還可選擇NaCl、Na2s04．氟化物等。
　　
　　(四)連續熔煉
　　
　　對于生產量大的品種，例顏色、橙色、紅色截止型玻璃，吸熱玻璃等可采用連續玻璃熔煉工藝。連續熔煉爐、熔煉工藝過程與無色光學玻璃相似。