【中玻網】玻璃退火過程玻璃在成型過程中，制品內部與外部兩部分都存在著非常大的溫度差異，這部分的溫度差將會造成制品有很大的應力存在，退火的目的就是要清理或減少這些應力到可以允許的限度。
　　
　　根據玻璃清理應力的要求，可將玻璃退火過程劃分為下列四個階段。
　　
　　(一)加熱段 當以冷的制品或成型后制品溫度低于退火溫度非常大時，則在進入退火爐前都必須加熱到退火要求的溫度。由于這時制品所產生的應力屬于暫時應力，故玻璃制品的加熱速度可快些。但應避免使產品產生很大的溫度差，導致制品的暫時應力超過玻璃強度所允許的限度。
　　
　　(二)保溫階段 為使制品均衡清理快速加熱時所產生的溫度差和內應力，制品須保溫一段時間。
　　
　　(三)慢冷階段 在低于退火溫度100。C以下的溫度范圍內，屬于慢冷階段，在這溫度區域內制品形成的應力為較久應力，所以要盡可能地減少單位時間內的溫度差值，以防止在降溫過程中由于溫度差而產生新的應力。因此必須十分重視這一階段的冷卻速度，要求一般制品在這一階段的降溫速度為：
　　
　　(四)快速冷卻階段 一般是指從退火下限溫度到室溫這區域內的溫度，在這區域的溫度差對制品構成的應力也屬暫時應力，故可以在保證制品不致因熱應力而破裂的前提下采用快速冷卻，一直到室溫為止。在玻璃退火工藝上，靠前、二兩個階段主要是使玻璃內原有的應力清理或減少到允許的限度。
　　
　　第三階段是確定在這個溫度范圍內的冷卻速率，盡量使制品在冷卻過程中造成的內應力降低到較低限度。
　　
　　在整個退火過程中制品的退火質量取決于這一階段的冷卻速率，它是退火的關鍵階段。
　　
　　第四階段是當玻璃內各質點的粘性流動已達到較小時，制品即使產生應力也屬暫時應力，因而可以加速制品的冷卻速率，以所產生的暫時應力不造成制品破裂為限度。
　　
　　上述四個階段的劃分是隨玻璃性質、制品厚度、外形尺寸和大小的要求而變化。制品每個階段的退火速率必須以該玻璃所能允許承受的應力值為限度。