【中玻網】浮法玻璃熔制：
　　
　　浮法生產平板玻璃具有速度快、連續作業的特點，要求窯內各項熱工制度非常穩定并且容易調整、控制。目前浮法生產平板玻璃都采用燃重油的大型蓄熱式橫火焰池窯進行熔制。浮法熔窯非常大產量已達1200t／d。這樣大的生產規模，保持產品的質量和產量的穩定性，顯得格外重要。玻璃池窯的“四穩”(溫度穩、泡界線穩、壓力穩和液面穩)作業對浮法玻璃產量及質量的提高有重要意義。
　　
　　為了提高玻璃的質量和產量，浮法玻璃的熔制溫度在不斷提高，一般情況下熱點溫度是(1550±lO)℃，窯用耐火材料質量提高后，熱點溫度可達1600℃左右。熔制溫度提高，顯著地加大了熔化率。目前較先進的池窯的熔化率已達2．6t／(m2·d)以上。
　　
　　熔窯溫度分布主要考慮熔制速度和熔制質量。目前，為了充分預熔，加快熔化，都十分強調一號小爐的熔化功能，一號小爐溫度一般控制在1460～1470℃，采用“雙高熱負荷點”溫度制度，既能保證熔化，又能明顯降低燃料消耗量。為了保證玻璃液質量，應加強熱點到加料口的對流，減少熱點到成形部的對流。浮法玻璃的成形，對玻璃液溫度分布有嚴格的要求。流經冷卻部的玻璃液應有均勻的溫度降，并且橫向溫差要盡量減小。
　　
　　窯內壓力要求為零壓或微正壓。正壓過大，不利于澄清；負壓又降低窯內溫度，不利于熔化、澄清。窯壓波動，會使窯溫波動，直接影響成形作業。為配合窯內的熔制氣氛，熔化區應控制微正壓，熱點區應控制零壓，澄清均化區應控制微負壓。
　　
　　浮法玻璃的配合料一般都使用芒硝，同時要加入少量煤粉。為防止煤粉過早燒掉，熔化部前兩對小爐應保持還原氣氛，熱點區應為中性焰。如用強氧化焰，熔化部會出現薄且很致密的泡沫，不易排出液面，有時還會很快向成形部方向擴展，使澄清困難。澄清部要保持氧化焰，以使Fe2+充分氧化為Fe3十，減輕玻璃著色。
　　
　　浮法窯玻璃液面波動會直接影響成形過程的穩定性。液面波動，玻璃原板的厚度就不均勻，影響玻璃的產量和質量。為了保證成形作業，液面必須穩定，波動范圍要小于±0．5mm。
　　
　　浮法玻璃的切裝：
　　
　　浮法玻璃出退火窯以后到堆垛裝箱之前，需要經過輸送、檢驗、切裁、表面防護處理。
　　
　　(1)輸送裝置浮法玻璃出退火窯后，玻璃帶或玻璃片均通過輥道輸送。輸送輥道與退火窯相連，速度與退火窯同步。從前往后依次分為：一般輸送輥道、落板輥道、縱橫切輥道、橫向掰斷輥道、加速輥道、掰邊輥道、斜坡輥道、雙層分配輥道等。若有多條切裝線時，還通過分片輸送裝置，將主線上運行的玻璃板，橫向分送到各支線上，以便進行進一步處理。
　　
　　(2)檢驗裝置在浮法玻璃生產線上，設置了很多檢驗裝置，自動檢驗玻璃帶的在線應力、厚度、板邊位置、玻璃帶速度和點狀缺點等，并將這些數據傳送到冷端自動控制計算機中，根據檢驗數據對切邊、縱切、橫切的下刀位置、掰邊輥道的掰邊位置：縱掰位置、拉引速度等進行跟進調整，標記玻璃片等級�？梢詸z驗較小缺點尺寸為砂粒o．2ram，氣泡0．3ram。
　　
　　(3)切裁系統浮法玻璃切裁系統包括緊急橫切機、縱切機、橫切機、橫向掰斷裝置、掰邊裝置、縱向掰斷和分片裝置等。將連續玻璃帶切裁成一塊塊玻璃片。切割設備為硬質合金或聚晶金剛石刀輪。緊急橫切機用于生產不正常時，防止大量廢品玻璃進入冷端，保護設備。玻璃帶被橫切后在落板裝置處因自重而被掰斷，送人玻璃破碎機.
　　
　　(4)表面防護與普通平板玻璃相比，浮法玻璃的化學穩定性稍差，所以，切片以后一般要進行涂防霉劑(一般為ZnCl2的氨溶液或2一甲基丙烯酸等)或噴撤防霉粉末、鋪紙保護。