【中玻網】1、化學鋼化法:通過化學方法改變玻璃 表面組分，增加表面層壓應力，以增加玻璃的機械強度和熱穩(wěn)定性的鋼化方法稱為化學鋼化法。由于它是通過離子交換使玻璃增強，所以又稱為離子交換增強法。根據交換離子的類型和離子交換的溫度又可分為低于轉變點度的離子交換法(簡稱低溫法)和高于轉變點溫度的離子交換法(簡稱高溫法)�；瘜W增強法的原理是：根據離子擴散的機理來改變玻璃的表面組成，在一定的溫度下把玻璃浸入到高溫熔鹽中，玻璃中的堿金屬離子與熔鹽中的堿金屬離子因擴散而發(fā)生相互交換，產生“擠塞”現象，使玻璃表面產生壓縮應力，從而提高玻璃的強度。

根據玻璃的網絡結構學說，玻璃態(tài)的物質由無序的三維空間網絡所構成，此網絡是由含氧的離子多面體構成的，其中心被sAl或P離子所占據。這些離子同氧離子一起構成網絡，網絡中填充堿金屬離子(；nNa，K)和堿土金屬離子。其中堿金屬離子較活潑，很易從玻璃內部析出，化學鋼化法就是基于離子自然擴散和相互擴散，以改變玻璃表面層的成分，從而形成表面壓應力層的。但離子交換法所產生的表面壓應力層比較薄，對表面微缺點十分敏感，很小的表面劃傷，就足以使玻璃強度降低。

優(yōu)缺點：化學增強玻璃強度與物理增強玻璃接近，熱穩(wěn)定性好，處理溫度低，產品不易變形，且其產品不受厚度和幾何形狀的限制，使用設備簡單，產品容易實現。但與物理鋼化玻璃相比，化學鋼化玻璃生產周期長(交換時間長達數十小時)，效率低而生產成本高(熔鹽不能循環(huán)利用，且純度要求高)，碎片與普通玻璃相仿，安全性差，且其性能不穩(wěn)定(化學穩(wěn)定性不好)，機械強度和抗沖擊強度等物理性能易于消退(也稱松馳)，強度隨時問衰減很快。

適用范圍：化學鋼化玻璃廣泛應用于不同厚度的平板玻璃，薄壁玻璃和瓶罐異形玻璃產品，還可用于防火玻璃。

2、物理鋼化法

物理鋼化的原理就是把玻璃加熱到適宜溫度后迅速冷卻，使玻璃表面急劇收縮，產生壓應力，而玻璃中層冷卻較慢，還來不及收縮，故形成張應力，使玻璃獲得較高的強度。一般來說冷卻強度越高，則玻璃強度越大。物理鋼化方法很多，按冷卻介質來分，可分為：氣體介質鋼化法、液體介質鋼化法、微粒鋼化法、霧鋼化法等。

2．1、氣體介質鋼化法

氣體介質鋼化法，即風冷鋼化法。包括水平氣墊鋼化、水平輥道鋼化、垂直鋼化等方法。所謂風冷鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度(650～700。C)，然后對其兩側同時吹以空氣使其迅速冷卻，以增加玻璃的機械強度和熱穩(wěn)定性的生產方法。加熱玻璃的淬冷是用物理鋼化法生產鋼化玻璃的一個重要環(huán)節(jié)，對玻璃淬冷的基本要求是快速且均勻地冷卻，從而獲得均勻分布的應力，為得到均勻的冷卻玻璃，就必須要求冷卻裝置有效疏散熱風、便于清除偶然產生的碎玻璃并應盡量降低其噪音。

優(yōu)缺點：風冷鋼化的優(yōu)點是成本較低，產量非常大，具有較高的機械強度、耐熱沖擊性(較好大安全工作溫度可達287．78。c)和較高的耐熱梯度(能經受204．44。C)，而且風冷鋼化玻璃除能增強機械強度外，在破碎時能形成小碎片，可減輕對人體的傷害。但是對玻璃的厚度和形狀有一定的要求(國產設備所鋼化的玻璃較好小厚度一般在3mm左右)，而且冷卻速度較慢，能耗高，對于薄玻璃，鋼化過程中還存在玻璃變形的問題，無法在光學質量要求較高的領域內應用。適用范圍：目前空氣鋼化技術應用廣泛，空氣鋼化的玻璃多用在汽車、艦船、建筑物上。

2．2、液體介質鋼化法液體介質鋼化法，即液冷法。

液體介質鋼化法液體介質鋼化法，即液冷法。所謂液冷法就是將玻璃加熱到接近軟化點后，放人盛滿液體的急冷槽內進行鋼化。此時作為冷卻介質可以采用鹽水，如硝酸鉀、亞硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鈉等的混合鹽水。此外，還可以采用礦物油作為冷卻介質，當然也可以向礦物油中加入甲苯或四氯化碳等添加劑。一些特制的淬冷油及硅酮油等也可以使用。在進行液體鋼化時，由于玻璃板的邊部先進入急冷槽，因此會出現應力不均引起的炸裂。為了解決這一問題，可先用風冷或噴液等進行預冷，然后再放入農業(yè)生產體系液中急冷。也可以在急冷槽中放入水和農業(yè)生產體系溶液，農業(yè)生產體系溶液浮于水上面，當把加熱后的玻璃放入槽中時，農業(yè)生產體系溶液起到預冷作用，吸收一部分熱量，然后進入水中快速冷卻除了采用浸入冷卻液體，也可以采用液體噴霧法，但一般多用浸入法。英國的Triplex公司，較好早在上世紀80年代就用液體介質法鋼化出了厚度為0．75～1．5mm的玻璃，結束了物理鋼化不能鋼化薄玻璃的歷史。液體鋼化法的難點是建立起合理的液冷法工藝制度，在液冷鋼化時應注意的兩個問題：一是產生的過高的壓應力層，二是避免玻璃炸裂。