【中玻網】玻璃熔制：
　　
　　將配合料經高溫加熱形成合乎成形要求的玻璃液的過程稱為玻璃熔制。玻璃熔制是玻璃生產中較重要的環節之一。嚴重影響玻璃產量和質量的缺點如氣泡、結石、節瘤和條紋等往往是在熔制過程中產生的。另外，玻璃的產量、質量、合格率、燃料消耗、窯爐壽命、生產成本、經濟效益、環境保護等都與玻璃熔制過程關系密切。因此，了解玻璃熔制過程及其影響因素，掌握玻璃熔制過程的規律，對于提高玻璃生產的產量、質量和經濟效益具有十分重要的意義。
　　
　　玻璃熔制過程：
　　
　　玻璃熔制是一個非常復雜的過程。它包括一系列的物理、化學、物理化學變化和反應，這些反應與玻璃制品的產量和質量密切相關。
　　
　　根據玻璃熔制過程中各種反應和變化特征，玻璃熔制過程大致可分為硅酸鹽形成、玻璃形成、玻璃液的澄清、均化、冷卻等五個階段。
　　
　　(1)硅酸鹽形成在加熱過程中，配合料中的各種組分經歷了一系列物理或化學變化，結束了主要反應過程，大部分氣體產物逸散。這一階段結束時，配合料變成了由硅酸鹽和Si02組成的不透明燒結物。對于較常用的鈉鈣硅玻璃，這一階段大致在800～900℃完成。
　　
　　(2)玻璃形成繼續加熱時，燒結物開始熔融，原先形成的硅酸鹽與Si02相互擴散與溶解。這一階段結束時，燒結物變成了透明的玻璃液。但是，玻璃液中還有大量的氣泡，玻璃液的化學成分也很不均勻。鈉鈣硅玻璃的玻璃形成階段結束于1200。C左右。
　　
　　(3)玻璃液的澄清繼續加熱時，玻璃黏度進一步降低，并釋放出玻璃液中的可見氣泡，直到可見氣泡全部排除。鈉鈣硅玻璃的澄清溫度為1400～1500"(2，此時玻璃液黏度為lOPa·S以下。
　　
　　(4)玻璃液的均化玻璃液長時間處于高溫下，通過對流、擴散等作用，其化學組成逐漸趨向于均勻，玻璃液中的節瘤和條紋由于擴散、溶解而清理。鈉鈣硅玻璃的均化階段一般在澄清階段以后結束。
　　
　　(5)玻璃液的冷卻將已經澄清和均化好的玻璃液降低200～300。C，使玻璃液達到成形所需的黏度。
　　
　　應當說明，玻璃熔制過程的五個階段是相互聯系和相互影響的，在實際熔制過程中并不嚴格按以上順序進行，常常是同時進行或交替進行的。例如，在硅酸鹽形成的同時有玻璃形成過程，在澄清階段中同樣包含農業生產體系玻璃液的均化。
　　
　　玻璃熔制設備主要分池窯和坩堝窯兩種。在池窯中，熔制的五個階段在不同空間、同一時間內進行；而在坩堝窯中，五個階段在同一空間、不同時間內完成。池窯熔制玻璃時，玻璃熔制過程的五個階段相互之間關系，在現代玻璃池窯中，投料池溫度高達1350。C以上，硅酸鹽形成和玻璃形成兩個階段幾乎在同時間開始，而玻璃液的澄清與均化兩個階段同步進行。因此，也可以將玻璃熔制的全過程大致劃分為兩個階段，即配合料熔化和玻璃液精煉兩個階段。
　　
　　在熔化階段把配合料熔制成玻璃液；在精煉階段，將不均質的玻璃液進一步改善成均質的玻璃液，并使之冷卻到成形所需的黏度。與此對應，現代玻璃池窯的熔化部一般分為熔化帶和精煉帶(俗稱澄清帶)。