【中玻網】目前國內大部分玻璃深加工企業使用貼膜方式保護鍍膜玻璃的膜層，廣泛使用的膜層有PE膜、PVC（詞條“PVC”由行業大百科提供）膜等，它可以起到一定的保護效果。然而再次使用玻璃時，需人工揭膜，該保護膜不能重復利用且不易降解，批量使用會造成大量的固體廢物，而這對環境造成了嚴重的負面影響。另外，通常使用的PE膜厚度為0.1~0.5mm。這種方法所需的材料和人力成本都較高，在鋼化之前對膜的去除也較困難，如果在鋼化之前的存放周期過長，PE膜與氧化物鍍層發生較為牢固的結合，在去除時容易造成氧化物鍍層的微觀破壞，從而影響Low-E膜層的性能，而且在鋼化后出現氧化點。因此，找到一種合適的環保材料替代傳統保護方式對于本領域而言已經勢在必行。

工藝簡述

本文所要解決的技術問題是提供一種可降低成本、提高生產效率和產品質量，在工業化便捷的同時不對環境造成污染的玻璃保護膜及其制備方法和設備。為了實現此目的，本文采用一種常見的Low-E鍍膜玻璃作為基板，包括玻璃基片和依次貼合在所述玻璃基片上的功能膜層，其中較外層是可溶性保護層。可溶性保護層的成分包括聚乙烯吡咯烷酮、可溶性淀粉、硼酸（詞條“硼酸”由行業大百科提供）、聚乙烯醇、酯化聚乙烯醇。可溶性保護層是通過溶液噴涂的方式形成的，噴涂后經過烘干即可得到可溶性保護膜層，而可溶性溶液是通過反應釜高溫配置而得。

根據噴嘴的噴涂覆蓋面積數據，在距離噴嘴230mm處，風扇壓力0.7bar，水壓0.7bar，霧化空氣壓力1.5bar下，覆蓋的長度為280mm。根據經驗，一定比例的重疊對保證噴涂均勻性是必要，而且是有效的。采用錯位布置方法，可以有效地避免相鄰的噴嘴噴霧干涉的現場，并實現噴涂面積重疊。

可溶性膜層的去除

將制備好的(帶可溶性膜層)玻璃運輸到用戶廠商中，使用方將此玻璃經過切片、磨邊、鋼化、中空處理，形成較終的中空Low-E玻璃應用于建筑中。在磨邊過程中，磨邊的水及磨邊清洗機中的水將絕大部分的可溶性保護膜去除，而較少的殘留也會在鋼化過程中揮發殆盡。在整個過程中，可溶性保護膜僅僅作為一種臨時性涂層，存在于大板玻璃的運輸過程中，起到了很好的防護作用，而在產品中不體現。

本設備作為Low-E玻璃的膜面保護方法，取代Low-E玻璃PE貼膜等保護方法，從而降低成本，提高生產效率和產品質量，同時不污染環境。可溶性保護膜成膜附著力強，滿足轉運過程的對膜面的保護，不對膜層產生影響，在鋼化工序之前的磨邊處理過程中易于被水洗去除。本膜層為環境友好型水溶性涂層體系，成膜固化快，水洗易于去除，并結合流水線生產滿足整板自動均勻涂覆。

總結:離線Low-E玻璃在我國出現已經接近20年，從較初的單銀Low-E到較新的三銀Low-E，經過了多次更新換代。但是目前在民用住宅中的用量微乎其微，較重要的原因是由于Low-E膜層脆弱性導致的。因此，在大面積推廣中遇到了很多阻力，本文介紹的可溶性保護膜層及設備可以改善此狀況，為節能玻璃的大眾化提供支持。