【中玻網】玻璃生產工藝流程
　　
　　一、玻璃生產工藝流程
　　
　　圖3—1是玻璃工廠從原料進廠到成品出廠的玻璃工藝流程圖。各種原料進廠首先須按規定抽樣化驗，化驗要求由技術部門制訂，對原材料的外控標準應該高于內控標準。倉庫管理部門根據化驗結果，允許合格的原料進倉貯存，并按先進先出的原則堆放。對產地較遠的原料或市場較緊缺的原料，一般可適當增加貯存數量。配料部門按技術部門下達的配料單進行稱量，添加適量的熟料(碎玻璃)，一起在混和機中混和，然后輸送到熔爐，進行熔融。熔制質量符合成型要求的玻璃液可以用不同的成型方式成型，成型后的制品必須經過退火以清理玻璃的殘余熱應力，經退火后的玻璃可以進行冷(熱)加工，也可經檢驗合格后包裝出廠。

　　二、配料工藝流程 各種原料進廠后按批號堆放，石英砂因量大，須貯存于砂庫內，進行自然干燥，有條件的工廠，可采用烘干或脫水方法處理。從各道工序來的碎玻璃貯放于固定的堆場，使用時用鏟車將碎玻璃鏟入破碎機料斗內，經振動傳送到破碎機．破碎后的碎玻璃貯存在料倉中預備量用。根據爐前料倉料位計的指令，啟動混料機工作，緩沖料倉卸料門打開，混和后的原料用皮帶機送入爐前料倉。圖3-2為配料工藝流程圖。
　　
　　三、熔制 配合料用加料機送入熔爐加料口后，在熔爐中進行熔化。整個池爐分熔化池和澄清池兩部分，中間用帶流液洞的橋墻分隔。配合料先在熔化池中熔化，熔化池底部有泄料孔，可以使沉積在池爐底部的臟料和有條紋的玻璃液流出，澄清池底部也有泄料孔，以排除底部有條紋的玻璃。澄清結束后的玻璃液流入通道，通道的作用是將玻璃液溫度調節到成型所需的滴料溫度，以保證成型時的玻璃粘度。圖3—3為熔制工藝流程圖。
　　
　　四、成型 玻璃成型從所使用的生產工具來分有手工、半機械和機械化方法三大類。在這三大類中，若以生產方法來區分又可分吹制法、拉制法、壓制法和吹．壓制法四大類。
　　
　　五、退火 成型后的玻璃制品都要經過退火，以減少玻璃制品在成型過程中所產生的熱應力。在退火爐內加熱玻璃，使其達到稍高于應變點的溫度，再以一定的速率進行冷卻，直到室溫。在退火爐內各點溫度的分布是按工藝要求進行設定，進口溫度較高，然后逐步升高，再緩慢降溫直至達到允許的取出溫度。
　　
　　六、加工 玻璃加工主要分熱加工和冷加工。熱加工主要是指加熱切割或加熱封接、造型等工藝。冷加工主要是指拋磨，拋磨的目的是將玻璃外表面所有超過標準限度的缺點除去，比較嚴重的缺點可先用粗磨機拋磨。
　　
　　七、檢驗 經退火或加工后的制品都要按規定的標準進行檢驗。所有不合格的制品都應分別記在記數器上，然后作綜合分析，按一體質量管理的要求找出A類因素，并進行質量信息反饋。