【中玻網(wǎng)】隨著我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，光伏超白玻璃的市場(chǎng)也得到了巨大的發(fā)展。有分析指出，在未來(lái)幾年內(nèi)，光伏超白玻璃在需求的增加的同時(shí)，對(duì)光伏超白玻璃的質(zhì)量也會(huì)提出新的要求。本文對(duì)光伏超白玻璃生產(chǎn)的工藝流程和參數(shù)進(jìn)行了深入的分析，并就改善的措施進(jìn)行了探討。
　　
　　1、在原料的選擇方面
　　
　　光伏超白玻璃仍然屬于鈉鈣硅玻璃的范疇，與普通玻璃的生產(chǎn)相比，其特點(diǎn)主要體現(xiàn)在Fe2O3的含量應(yīng)小于等于0.015％。因此，在進(jìn)行原料的選擇時(shí)，對(duì)于原料的種類、化學(xué)成分、水分含量以及混合的均勻度等都應(yīng)有較為嚴(yán)格的要求。比如說(shuō)白云石，由于其含鐵量較高，目前就有許多廠家已經(jīng)不用白云石了，對(duì)于玻璃中需要的MgO通過(guò)其他的礦物原料來(lái)帶入，同時(shí)在適當(dāng)?shù)奶岣叱煞种锈}的含量，已達(dá)到代替白云石的目的;再如在普通玻璃制造中較常用的長(zhǎng)石和石灰石，也用方解石和氫氧化鋁代替，當(dāng)然對(duì)于方解石中的鐵含量要進(jìn)行嚴(yán)格控制;對(duì)于硅質(zhì)原料的選擇一定要慎重，鐵的含量不可大于0.012％;在玻璃的增白方面，可以在原料中加入一定量的焦銻酸鈉以達(dá)到對(duì)玻璃增強(qiáng)澄清效果和白度的目的。從產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率方面來(lái)看，除了上述影響因素外，還主要有礦物原料的力度和水分，應(yīng)給予嚴(yán)格的控制。
　　
　　2、配料工序的工藝分析
　　
　　當(dāng)前國(guó)內(nèi)比較多的是浮法玻璃生產(chǎn)線，其工藝布置基本上采用的是料倉(cāng)一字形的排庫(kù)形式。這種工藝中，各種原料經(jīng)稱量后通過(guò)皮帶傳送到混合機(jī)中進(jìn)行混合。其中的不足主要有:(1)工藝布置的占地面積非常大;(2)部分原料很容易粘在皮帶上導(dǎo)致原料配比的準(zhǔn)確性出現(xiàn)問(wèn)題;(3)刮板或清掃的處理方法效果不甚理想。因此，對(duì)于配料工序可以采用集中布置的塔庫(kù)形式。該方法具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì):(1)設(shè)備的布置緊湊，占地面小;(2)原料稱量后直接進(jìn)入到混合機(jī)內(nèi)，去掉了中間皮帶的輸送環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)化的工藝流程;(3)對(duì)于稱量系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等更加的易于布置和管理。
　　
　　3、配料過(guò)程中鐵含量的控制
　　
　　對(duì)于光伏超白玻璃來(lái)說(shuō)，鐵含量是較關(guān)鍵的，因此在配料過(guò)程中一定要嚴(yán)格按照操作進(jìn)行，避免原料的二次鐵污染。在工藝的具體設(shè)計(jì)中，凡是有可能和原料接觸的料庫(kù)、工藝溜管均要內(nèi)襯工程塑料板;對(duì)于傳輸裝置、料斗等采用聚乙烯材料，對(duì)于關(guān)鍵部位可以采用不銹鋼或熱浸式鍍鋅板制作;同時(shí)對(duì)于原料的各個(gè)書上環(huán)節(jié)采用高場(chǎng)強(qiáng)除鐵器有效的除去鐵屑雜質(zhì)，如帶式輸送機(jī)的頭部、進(jìn)粉庫(kù)溜槽等。可以優(yōu)化的輸送環(huán)節(jié)則盡可能的進(jìn)行優(yōu)化。通過(guò)以上各種措施，實(shí)施有效的防鐵污染，基本可以把配料過(guò)程中的二次鐵污染控制在0.0015％～0.002％的范圍之內(nèi)，F(xiàn)e2O3的含量控制在0.01％的范圍內(nèi)，基本滿足光伏超白玻璃生產(chǎn)的需要。
　　
　　4、熔化過(guò)程的有效控制
　　
　　熔化過(guò)程的控制主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面:一是玻璃色澤的控制;二是玻璃澄清質(zhì)量的控制。色澤的控制:在進(jìn)行光伏玻璃的熔化操作時(shí)，燃燒的氛圍要完全調(diào)整為氧化性，防止在操作的過(guò)程中使玻璃中的流的氧化物還原成硫化物，進(jìn)而與玻璃中的鐵進(jìn)行反應(yīng)生成硫化鐵，是的玻璃的白度受到影響;同時(shí)還要對(duì)燃料的成分進(jìn)行有效控制，避免對(duì)原料的色澤產(chǎn)生影響。澄清質(zhì)量控制：熔融的光伏超白玻璃與普通玻璃相比，其導(dǎo)熱系統(tǒng)具有相當(dāng)高的系數(shù)，給光伏超白玻璃的熔化帶來(lái)了較大的困難，玻璃液的澄清變得困難，里面的氣泡（詞條“氣泡”由行業(yè)大百科提供）難以及時(shí)的排出。溫度越高則殘留在光伏超白玻璃液中的微氣泡也就越多，澄清效果愈發(fā)困難。同時(shí)對(duì)于液體本身來(lái)說(shuō)也具有較高的熱傳遞系數(shù)，使得在池深方向上的溫度梯度較小，垂直對(duì)流減弱，從而加大了澄清的難度，氣泡的數(shù)量增加，成品率下降。為此，對(duì)于熔化工藝，我們可以采取池底鼓泡技術(shù)、加大玻璃液澄清的區(qū)域，在澄清液中添加澄清劑等措施，建設(shè)玻璃液中氣泡的數(shù)量，達(dá)到提高光伏超白玻璃質(zhì)量水平的目的。
　　
　　5、對(duì)熔窯窯池結(jié)構(gòu)的研究
　　
　　池深:與傳統(tǒng)玻璃相比，光伏超白玻璃的含鐵量低，對(duì)火焰的輻射能力較弱，使得其透熱能力強(qiáng)，溫度梯度較小，容易造成熔窯的壽命減少。因此，可以適當(dāng)?shù)脑黾映刈拥母邔佣龋瑫r(shí)在窯爐的耐火材料和冷卻（詞條“冷卻”由行業(yè)大百科提供）方式上進(jìn)行改進(jìn)。
　　
　　澄清帶結(jié)構(gòu):由于超白玻璃內(nèi)的氣泡不易排出，因此應(yīng)該設(shè)法延長(zhǎng)澄清帶的長(zhǎng)度，使氣泡具有足夠的逸出時(shí)間。可以將池底設(shè)計(jì)為臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，及可以限制回流，還可以提高玻璃液的表面的加權(quán)溫度、延長(zhǎng)停留的時(shí)間，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　
　　隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，新的技術(shù)也會(huì)不斷出現(xiàn)，著就要求我們?cè)谌粘９ぷ髦幸粩嗟娜グl(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析問(wèn)題、解決問(wèn)題。