【中玻網】自從1913年，世界靠前個平板真空玻璃專利發布之后到現在，人類在真空玻璃的技術及應用領域取得了巨大的打破，目前，已有部分真空玻璃能應用于建筑門窗、幕墻、家電等建筑業及工業生產的許多領域，在國家大力推廣綠色建筑和綠色建材之際，廣泛地推廣節能環保的真空玻璃技術和產品勢在必行。  

    隨著各種利好因素的紛至沓來，真空玻璃行業本應“一片艷陽天”，奈何行業企業的供給與市場的需求不能有效對接，一時間，真空玻璃產業化進程能否“加速度”，引起了行業內外人士的廣泛關注。  

    在從事真空玻璃研究的企業、科研院所中，北京新立基真空玻璃技術有限公司無疑是較有發言權的單位之一。日前，該公司總經理李信彬接受中國建材報記者采訪時表示，真空玻璃產業化即將打破黎明前的“黑暗”，迎來發展“曙光”。  

    理清思路沖破發展瓶頸  

    隨著綠色建筑行動方案在各地區的逐步落實，真空玻璃行業迎來重大發展契機，但是，市場反饋顯示真空玻璃是“叫好卻不叫座”，行業內人士指出，主要是真空玻璃產業化水平還沒有達到與市場需求對應的高度。  

    對于這個觀點，李信彬表示認同的同時，也提出了自己的看法。  

    李信彬說，綠色建筑特別是被動房的推廣，給真空玻璃行業帶來了利好，也帶來了挑戰。真空玻璃發展過程中有“三大瓶頸”，嚴重阻礙了真空玻璃的大規模、高質量、低成本的生產和應用。李信彬表示，真空玻璃要想真實落地，實現產業化，必須有效沖破這“三大瓶頸”。  

    說起“三大瓶頸”，李信彬指出，靠前個就是規模化生產的裝備問題待解決。作為玻璃深加工方式的一種，真空玻璃生產的工藝技術特性大大有別于中空玻璃，適合真空玻璃生產特點的連續化生產線必須單獨開發。現有的單體爐方式要轉變成連續線模式，涉及到很深很廣的的技術和經濟問題，不是一個簡單調整問題，是對原先工藝或流程的再造，也是一個發明，這是需要一個過程的。  

    第二個是玻璃尺寸“非標”化。與中空玻璃相比，真空玻璃生產工藝和流程更復雜。李信彬認為，沒有相對固定的門窗尺寸標準，在整個制造過程中會對生產效率和合格率等方面造成很大的影響。在這種“非標”的大環境下，企業進行規模化生產非常困難，開發連續化生產線也很困難。隨之而來的就是生產成本增加、人工出錯率高、產品售價高等問題，也影響了真空玻璃的推廣。  

    第三個是真空玻璃全鋼化問題待解。全鋼化真空玻璃規模化生產問題還沒有解決，主要核心是外圍的技術和材料問題。從內部因素來說，新立基實驗室幾年前就研制成功全鋼化真空玻璃，少量的也能進行生產；但是外圍技術方面，一些原料價格非常高，產品性能不穩定，大批量生產很困難。因此，真空玻璃在應用方面就出現一些障礙，特別是幕墻方面，目前還只能用復合方式，又加大了成本，增加了推廣的困難。  

    面對真空玻璃產業化過程所存在的這些困難，李信彬說，目前新立基和行業內其他企業都在努力解決當中。比如裝備問題，較近不少企業都在積較探索，有的已經宣布建成。新立基憑借十幾年對真空玻璃的研發、幾十萬平米真空玻璃生產的應用經驗，聯合國外設備廠家研制的一條真空玻璃全自動化連續柔性生產線目前正在深入調試中，重大技術問題已經基本解決，還有一些細節問題需要“打磨”，不久就會投入生產，就可以實現真空玻璃規模化生產。  

    至于門窗玻璃標準化問題，李信彬指出，借助于被動房的契機，在住建部節能促進中心、中國建筑與工業玻璃協會的支持下，新立基已經聯合其他廠家正在制定標準，希望能在被動房的推廣應用中，實現門窗玻璃尺寸的相對統一。這樣一來，就能降低一些成本和價格，也有利于被動房的發展。如能實現，對國家與相關各方來講將是一個多贏的局面。此外，在全鋼化真空玻璃規模化生產方面，借助于自身努力和外圍技術進步，新立基也已有很多新的進展。  

    綜合來講，制約真空玻璃產業化的一些重大問題都在逐步解決之中，有些進度很“振奮人心”，真空玻璃產業化即將打破黎明前的“黑暗”，迎來發展的曙光。對于真空玻璃實現產業化進程，李信彬信心滿滿。  

    應更好扶持“原創型”創新企業  

    “真空玻璃產業化是個原創技術產業化的過程。在我國，中空玻璃和Low-E玻璃都是引進的，而真空玻璃是從一個專利開始的，不但涉及工藝、材料、生產流程等問題，還涉及到裝備問題，需要很多基礎性技術開發，是一項原創的技術，一個全新的領域，沒有可學習的模板，沒有可復制的東西，沒有可參照的標準，一體產業化過程在方方面面都需要在創新中前進。”李信彬說。