7.玻璃窯用保溫材料  

    國外玻璃窯保溫廣泛采用高鋁磚，輕質硅磚和纖維，主要是以鋁硅酸鹽纖維為基礎的材料。在德國，除使用硅藻土、鋁硅酸鹽和硅酸鹽纖維材料之外，廣泛采用以硅酸鈣為基礎的輕質制品，此外Didier公司與玻璃工業密切配合發展了一種復合板，它是由兩種材料組成，名稱叫“SSH”(Shood Supral H)。復合板中的靠前層厚度50～75mm，是用相當致密的粘土耐火材料制成的，第二層厚度100～125mm，是用超輕質耐火材料(耐火粘土或以硅酸鈣為基礎的材料)制成。復合板的總厚度150～200mm，其尺寸與被保溫的磚表面尺寸一致。

    獨聯體多采用輕質磷酸鹽混凝土，纖維制品和填料。輕質耐火顆粒填料用的結合劑是鋁鉻磷酸鹽結合劑，該結合劑的酸比值是2.3，密度在1.55～1.6g/cm3之間，顆粒是工業Al2O3，人造Al2O3，使用溫度1800℃。輕質磷酸鹽混凝土是用磷酸鹽作結合劑和多孔粘土碎料制成的一種新型輕質耐熱混凝土，較佳組成的輕質磷酸鹽混凝土的主要性能參數為：密度800~1100kg/m3，壓縮強度范圍是7～12MPa，導熱性0.3～0.35W/cm·k，長期使用溫度是1270℃。  

    玻璃窯用耐火材料的評價技術  

    1.連續氣泡實驗  

    連續氣泡實驗實際上是直接觀察高溫下發生的氣泡的方法，通過把高溫下的時效變化錄制成電視圖像，能夠長時間、連續地觀察耐火材料氣泡的發生狀況，能夠進行更接近于實際窯的評價。由于能夠測定時效變化，故能測定如下式表示的耐火材料氣泡發生速度。這是從耐火材料單位面積表示出單位時間發生的氣泡個數，能夠進行準確度更高的評價。  

    2.耐蝕性  

    對玻璃熔液的耐火材料的侵蝕試驗方法，有動態侵蝕試驗方法和靜態侵蝕試驗方法。前者一般使用回轉侵蝕試驗方法，后者一般使用指形試驗法和鉗渦試驗法等。但是，這些方法對于所有的耐火材料和玻璃，都未必能以良好再現性正確地表現其耐蝕性，而希望有再現性好的侵蝕試驗方法，以便比較耐火材料對玻璃熔液的耐蝕性。  

    3.揮發蒸汽試驗  

    從減少NOX和節能的觀點出發,氧氣燃燒技術引人注目。當從空氣燃燒轉為氧氣燃燒時，由于燃燒廢氣量減少到五分之一左右，所以玻璃窯的上部空間的R2O、B2O3、PbO、SiO等揮發成份濃度大幅度增加，水蒸汽分壓增高。這些揮發成份濃度的增加和水蒸汽分壓的增高,例如Na2O當作NaOH發生作用,故會趨向進一步增加其侵蝕力,加速上部空間的耐火材料的侵蝕,影響窯的使用壽命。因此,在采用氧氣燃燒時,選擇評價用于上部空間的耐火材料的試驗頗為重要。  

    耐火材料生產技術發展趨勢  

    1.更為廣泛地使用合成原料和精選礦物作為耐火材料,提高原料的純度和致密性,估計此類原料的使用量將會達到30%左右。  

    2.在加工過程中，進一步強化對原料及半成品的物理和化學影響,例如采用超細粉磨機進行細粉磨、配料設備的高度均勻化，使用電熔原料強化各組分相互作用，采用高壓成型及根據耐火材料的籌備結構和性能提高燒成溫度。  

    3.廣泛采用復合材料，加強耐火材料籌備結構中的晶界部位，向高性能陶瓷方向發展。  

    4.通過低溫處理以及各種不同結合劑(陶瓷懸浮物、膠體溶液、焦油等)發展節能型不燒制品和不定型耐火材料。  

    5.研究和充分利用碳的化學性能和碳與其它組分以及能影響耐火性能的各種添加劑之間的相互作用。  

    我國玻璃窯用耐火材料的發展，將繼續圍繞玻璃熔窯壽命、玻璃產品質量及成本、能源消耗及環保等方面進行，也就是說，玻璃窯用耐火材料所面臨的主要問題是低溫熔融方面的發展。即隨著玻璃熔窯富氧燃燒、全氧燃燒、無砷材料的熔融工藝以及電助熔等技術推廣應用，將對耐火材料尤其是熔鑄耐火材料提出更高的要求。隨著科學的發展要求更高性能的耐火材料，由此還要研發更加新型的耐火材料，以及相應的評價技術。總之，非常大限度地滿足人們的生產需要。