【中玻網】自今年1月18日東旭集團石家莊旭新公司第二生產線順利生產出靠前張液晶玻璃基板后，第三生產線的建設也如火如荼地同時進行。近日，記者在這里看到，窯爐和成型裝備已建好，后加工生產線正在進行調試，預計近期投產。  

    “調試越細致，點火一次通過的幾率就越大。”旭新公司總經理李煒告訴記者，“經過不斷的創新、改進、優化，二線比一線更先進，良品率也更高，三線比二線又有進步，一次通過應該沒有問題。”  

    在東旭集團，創新伴著企業的成長而“成長”，這家民營企業也因之比肩全部液晶玻璃基板生產巨頭。  

    “開門”搞創新，現場問題靠前時間解決，新技術靠前時間應用  

    東旭集團在國內的11大產業基地內，都有集團派駐的技術人員。這些技術人員可以靠前時間發現問題，解決問題，讓創新的成果以較快的速度應用，集團的技術優勢也得到非常大限度的發揮。  

    不久前，在旭新公司，一線加熱棒突發異常。加熱棒的壽命一般在三年左右，公司沒有備件。如果沒有加熱棒，整條生產線便無法運轉。在線更換加熱棒在國內還沒有作過，沒有任何經驗可借鑒。東旭集團液晶玻璃研究院劉文泰副總裁立即趕赴現場籌備相關人士和工程師共同分析、查找、討論，用了2個小時就確定了在線更換硅碳棒的方案。一方面出制作工具圖紙，加急制作更換工具，另一方面集團聯系鄭州子公司調用硅碳棒備件，很快就成功更換了A2加熱棒，保證了生產線的正常運行。  

     “東旭集團已經建成了液晶玻璃、準確玻璃、觸摸屏玻璃、太陽能、節能照明、綠色建材六大研究院，目前擁有30余名博士，50余名教授級高工及行業相關人士。”東旭集團總裁李青介紹，“這些相關人士和技術人員分散在集團的各個生產基地，‘開門’走出去搞創新，針對現場問題掌握靠前手資料，使得科研與生產緊密結合起來，讓科學技術發揮更大作用。集團已累計開發630余項高新技術專利成果，并以每年30%的申請率遞增。”  

    六大研究院成為東旭集團自主研發、科技創新強有力的技術支撐。目前，東旭集團玻璃基板產品質量完全達到全部同行業先進水平，良品率穩定在85%以上，得到國內外所有主流面板企業的市場準入許可，產品供不應求，滿產滿銷。  

    “京東方之前一直用美國公司的產品，現在已與東旭集團簽署一體戰略合作協議，改用東旭集團的產品了！”李煒自豪地說。  

    創新來源于市場，來源于用戶。用戶需求千變萬化，創新動力源源不斷  

    東旭集團液晶玻璃基板生產線成套設備研發及產業化技術，在短短幾年內完成了國外發達國家20年走過的歷程，成為國內惟一一家掌握液晶玻璃基板生產線成套技術的有經驗設備廠家，成為民族光電顯示產業發展的一面旗幟，加快了我國光電產業化的進程。旭新公司首條生產線是國內靠前條無砷綠色環保玻璃基板生產線，產品達到歐美標準，打破了國外競爭對手設置的技術門檻。  

    “創新一方面打破了國外的技術壟斷，一方面是為了滿足市場需求、滿足用戶需求。用戶需要千變萬化，創新的動力也源源不斷，創新成果更是層出不窮。”李青說道。  

    在旭新公司的理化分析室，記者看到工作人員正對投產前的十幾種原料進行逐一化驗、分析。“有時為了測定一種原料的性能指標，實驗時間要花費好幾天。”旭新公司總經理助理楊濤介紹，“料方的比例直接影響著產品的性能，產品的性能則要不斷適應用戶的要求。所以在實際操作中，往往是用戶提出對產品韌性、硬度等等要求，我們再上溯改進料方，從源頭上匹配用戶，匹配生產線。”  

    為了滿足不同用戶的要求，東旭集團技術人員與旭新公司生產人員結合，設計了“雙混料機”配料模式，在不影響生產的前提下，用一套配料系統做出兩種料方，克服了生產時原料殘留、應力不穩定等問題，改變了以往生產中“專線專配”的局面，不僅使一條生產線可以面對不同的用戶，還節約了上千萬元的生產成本。  

    項目是技術與生產對接的較好載體，也是新技術成功應用的較好驗證  

    在旭新公司廠區西面，是一片預留的空地。在這里，是東旭集團正在進行的東旭光電產業園項目。該項目投入資金75億元，占地1320畝，分三期建成，目前已完成了備案、環評、省要點項目審批等手續。