據了解，成立于1990年的阿蕾亞公司，承接的主要工程是歐洲以天然氣為燃料的玻璃窯煙氣處理項目，近年也做過一兩個燒重油煙氣處理和余熱發電項目，其天然氣窯煙氣工藝為選擇性催化還原法（SCR），布置方案是煙氣降溫半干法脫硫，然后再升溫脫硝。  

    鑒于國外一般不設余熱發電系統，脫硫、脫硝較佳效率在不同溫度區間，且與余熱發電溫度利用有交叉，要實現余熱利用并保證脫硫、脫氮的效率，工藝布置方案十分重要。以天然氣為燃料玻璃窯煙氣脫硝布置方案，國內開發的與阿蕾亞相同，但余熱發電技術阿蕾亞公司并不具優勢。  

    近期科行集團的“玻璃熔窯煙氣脫硝除塵協同處置關鍵技術開發與應用”，已成功應用于吳江南玻600t/d、900t/d天然氣燃料熔窯，NOX排放穩定控制在400mg/m3以下，實現了除塵、脫硝、余熱發電效率高整體化。  

    2012年底國內運行的220條浮法玻璃線，僅有31條使用清潔的天然氣，其他多為煤氣、石油焦與煤焦油等燃料。燃料品種繁多，煙塵成分復雜、SO2含量高，給脫硝技術增加了難度。目前有環保公司與玻璃企業合作，開發RECO氮肥增益法、氧化+半干式氨吸收等脫硫脫硝除塵整體化技術，力圖打破現有技術對其他燃料品種不適用的問題，但至今尚未投產，實施效果待驗證。熔窯煙氣治理除需技術創新外，更需要玻璃企業提高社會責任感。  

    與阿蕾亞公司技術人員交流時，提到煙氣處理有關數據，發現國內比歐洲同噸級浮法窯的煙氣排放量高20%左右，從另一側面反映了國內熔窯能耗高、燃燒工藝參數控制不嚴與熔窯密封性差等的問題。需要玻璃界同仁在開發熔窯煙氣治理技術的同時，關注縮小與發達國家熔窯設計與控制的差距。 

    4.加工設備向大型化集成化及自動化發展  

    上屆展會展出了將上片、切裁、磨邊、倒角、鉆孔、清洗、干燥、檢驗、下片等，無縫連接成一條具有高度柔性預處理生產線。本屆展會集成化及自動化有所發展，擴展到玻璃深加工系統（包括中空玻璃）。自動化不僅提效率高率，更主要是減少工序間人為造成的各類缺點。  

    集成化及自動化的發展，建立在各單體設備創新，展會展出高速數控玻璃切割機、中空玻璃高速雙邊機、數控加工中心等，連成一體體現智能控制水平的大幅度提高。  

    5.檢驗技術與儀器進一步系列化與精細化  

    上屆展會的ISRAVISION表面檢驗技術全新系列特別受人關注。本屆展會檢驗儀器設備參展品種有所增加，如光學多維檢驗產品線、在線鍍膜玻璃、各類邊部缺欠檢驗、汽車玻璃檢驗、多維曲面玻璃在線3D外形測量等。本屆展會儀器設備具有多功能整體化，可實現多維檢驗，且分辨率與精細程度高的特點。  

    技術創新是企業發展的決定性因素  

    技術創新是創新的一種重要形式，它與發明、創造相對應，更多的是將技術、人力、資本等生產要素予以整合以推出新產品。國內外的有名企業和國外知名玻璃公司早已形成了這種機制，不斷推動企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地，獲取更大的經濟與社會效益。  

    我國科技體制的改變和創新機制的建立雖有成效，但科研與設計單位的企業化轉制后仍存在與生產實際結合不緊密、對市場經濟不適應、科研水平降低和人才流失等問題；絕大部分企業害怕技術風險與利潤下降，研發投入非常有限，技術創新動力不足。盡管個別玻璃企業和設計單位建立了技術中心、或產學研研發平臺，但玻璃行業尚未形成真實以企業為主體技術創新的機制。

     1.中航特玻材料有限公司創建了企業為主體的創新機制  

    在海南中航特玻材料有限公司展臺上，一幅寫滿中航研發中心技術服務內容的條幅引起很多人的關注。內容涵蓋了硅酸鹽材料設計、生產、工藝研發和新產品的開發和應用等諸多方面，除工藝設計還有工程承包和新產品研發。特別是浮法玻璃缺點診斷及質量攻關、熔窯計算機模仿模擬及診斷和生產技術培訓的技術服務，與產品的市場需求與浮法生產的節能降耗結合十分緊密。該中心成立三年時間業績突出：阿爾及利亞800噸浮法玻璃生產線工程總承包、完成了觸摸屏蓋板玻璃、高度度航空玻璃、透明微晶平板玻璃、大板、厚板CVD在線Low-E玻璃等多項新產品的研發，以及市場急需的浮法玻璃生產線余熱發電、低溫脫硫脫硝整體化技術開發。這支自主研發和市場競爭力很強的企業創新團隊，已具有與國外大玻璃公司抗衡的能力。