5、In-Cell將成為OGS較終方向。從薄化效果上對比，In-Cell相比TOL要薄約0.4mm，相比On-Cell要薄約0.3mm。In-Cell目前所遇到的“降噪”問題，需要面板廠商和高等驅動IC廠商的高層度配合解決，而蘋果正具有這樣的產業鏈整合實力，量產只是時間問題。
　　
　　6、TOL在技術成熟度和量產時間上占有優勢，將會是2012年較有性價比的技術。未來蘋果與非蘋果陣營的競爭已經更加著力于面板，觸控技術的核心地位在下降。從產業鏈競爭的現狀來看，非蘋果陣營市場空間更為廣闊，而且重心將向中低端下沉，高性價比的TOL技術（SheetProcess）將成為中高等市場的主要，加速對目前G/G的貼合方案進行替代。
　　
　　7、Iphone5采用on-cell的可能性非常大。較終取決于兩點:（1）sharp的新面板量產后的成本和良率，BOM單上過高的“觸控+面板成本”會影響蘋果的抉擇;（2）高世代線做觸控帶來的均勻度和翹曲問題，sharp用高世代線為蘋果生產iPad與iPhone面板，高世代線的鍍膜和光刻難度克服情況將影響較終成本核算和觸控表現。
　　
　　觸摸屏行業現狀：
　　
　　以多點式觸控應用為訴求的投射電容式觸控面板主要技術分為薄膜式（filmtype）及玻璃式（glasstype）兩種，蘋果陣營采用玻璃投射式電容（glasstype），而非蘋陣營則以薄膜投射式電容（filmtypePET）為主；目前主流的薄膜式結構是將ITO通過光刻或印刷在PET薄膜上，外層為保護玻璃稱為GFF（Glass-Film-Film）結構，而主流的玻璃式結構系將觸控傳感器做在ITO玻璃上，外層加上一片保護玻璃是為GG（Glass-Glass）結構。前者受限于高階ITO薄膜材料掌握在少數日商手中，后者GG貼合良率普遍偏低，都造成投射電容觸控模塊成本居高不下的主因。
　　
　　為了有效降低觸控模塊成本，同時滿足終端消費性電子產品輕薄化市場趨勢，近2年觸控業者積較著手研發減少ITO薄膜或ITO玻璃用量，布局發展OGS、內嵌式觸控或GF薄膜技術。OGS技術是將ITO玻璃與保護玻璃集成成一片玻璃，不僅可減少一片玻璃，也節省一道貼合制程，約較兩片式G/G產品減薄0.4毫米厚度，估計可節省約5成成本。
　　
　　目前有經驗觸控模塊大廠宸鴻、勝華、達鴻等布局發展OGS較為積較，其中，勝華的OGS量產出貨速度較快，2011年已應用在多家全部品牌大廠智能型手機上，并導入國內一線平板計算機大廠，2012年初國內觸控業者也積較投入開發OGS產品，并開始送樣給客戶認證。若玻璃強化及生產效率的問題獲得打破，OGS可望成為未來玻璃式觸控技術新主流。恒遠數控迎合市場需求，不斷創新探索，現已推出四款符合OGS玻璃鏡片快、速、精特點的雕刻機，在業界以掃描準確、定位穩靠、加工高速且不崩邊等優點，在整個玻璃面板行業起到的先導地位。
　　
　　相對于外掛式有經驗觸控模塊廠積較布局OGS技術，主要TFT或AMOLED面板廠則傾向于發展內嵌式技術（InCellTouch），直接將傳感器做在顯示器內，大致可分為In-cell及On-cell二種技術。內嵌式觸控的優點同樣可節省一片玻璃及一道貼合制程，但是由于導入內嵌式技術面板廠必須擁有LTPS技術，進入門檻相對較高，且目前制程良率仍偏低，短期內對外掛式觸控面板的影響不大。
　　
　　不過，在蘋果力挺內嵌式技術，近期并積較與日韓業者攜手合作開發下，同時三星今年也將推出搭配On-cell觸控技術的AMOLED應用產品，內嵌式觸控的后市仍不容小覷。
　　
　　2012年玻璃式觸控面板在OGS、內嵌式技術相互競逐下，正掀起一波觸控技術輕薄化市場爭霸戰。業者指出，觸控市場在OGS發展趨勢下，原有感應器、模塊廠外，保護玻璃業者、彩色濾光片廠也都農業生產體系會順勢切入觸控模塊領域，觸控產業的革命已蓄勢待發。
　　
　　值得注意的是，日前三星及其在韓國的協力供應廠商計畫建置較新的OGS生產線，并積較地在布建相關的策略供應鏈，例如其中關鍵的OGS濺鍍設備技術可望由寶島廠商北儒準確來提供，據了解三星集團可能一反過去的觸控模塊廠采購模式，自行inhouse設置部分的觸控生產線，透露出三星在觸控供應鏈策略的轉變，很值得國內業者高度關注。