2．2液體介質(zhì)鋼化法液體介質(zhì)鋼化法，即液冷法。
　　
　　液體介質(zhì)鋼化法液體介質(zhì)鋼化法，即液冷法。所謂液冷法就是將玻璃加熱到接近軟化點(diǎn)后，放人盛滿液體的急冷槽內(nèi)進(jìn)行鋼化。此時(shí)作為冷卻介質(zhì)可以采用鹽水，如硝酸鉀、亞硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鈉等的混合鹽水。此外，還可以采用礦物油作為冷卻介質(zhì)，當(dāng)然也可以向礦物油中加入甲苯或四氯化碳等添加劑。一些特制的淬冷油及硅酮油等也可以使用。在進(jìn)行液體鋼化時(shí)，由于玻璃板的邊部先進(jìn)入急冷槽，因此會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力不均引起的炸裂。為了解決這一問(wèn)題，可先用風(fēng)冷或噴液等進(jìn)行預(yù)冷，然后再放入農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系液中急冷。也可以在急冷槽中放入水和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶液，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶液浮于水上面，當(dāng)把加熱后的玻璃放入槽中時(shí)，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶液起到預(yù)冷作用，吸收一部分熱量，然后進(jìn)入水中快速冷卻除了采用浸入冷卻液體，也可以采用液體噴霧法，但一般多用浸入法。英國(guó)的Triplex公司，較早在上世紀(jì)80年代就用液體介質(zhì)法鋼化出了厚度為0．75～1．5mm的玻璃，結(jié)束了物理鋼化不能鋼化薄玻璃的歷史。液體鋼化法的難點(diǎn)是建立起合理的液冷法工藝制度，在液冷鋼化時(shí)應(yīng)注意的兩個(gè)問(wèn)題：一是產(chǎn)生的過(guò)高的壓應(yīng)力層，二是避免玻璃炸裂。
　　
　　優(yōu)缺點(diǎn)：采用液體介質(zhì)鋼化法，由于水的比熱非常大，氣化熱高，因此用量大為減少，從而能耗降低，成本減少，而且冷卻速度快，安全性能高，變形較小。由于在冷卻時(shí)是玻璃受熱后插入液體介質(zhì)中，因此對(duì)于面積非常大的玻璃板來(lái)說(shuō)容易受熱不均而影響質(zhì)量和成品率。
　　
　　適用范圍：主要適用于鋼化各種面積不大的薄玻璃，如眼鏡玻璃。液晶顯示屏玻璃，光學(xué)儀器儀表用玻璃等。
　　
　　2．3微粒鋼化法
　　
　　此法是把玻璃加熱到接近軟化溫度后，于流化床中經(jīng)固體微粒一般為粒度小于200m的氧化鋁微粒淬冷而使玻璃獲得增強(qiáng)的一種工藝方法。從理論上看用固體作為冷卻介質(zhì)可以制造出更薄、更輕、強(qiáng)度更高的鋼化玻璃，故上個(gè)世紀(jì)70年代中期至80年代初期，英國(guó)、日本、比利時(shí)、德國(guó)等陸續(xù)將此技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)。
　　
　　優(yōu)缺點(diǎn)：微粒鋼化法可鋼化超薄玻璃。強(qiáng)度高、質(zhì)量好。是目前制造高性能鋼化玻璃的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。微粒鋼化新工藝與傳統(tǒng)的風(fēng)鋼化工藝相比。冷卻介質(zhì)的冷卻能大，適于鋼化超薄玻璃，節(jié)能效果顯著(節(jié)能約40％)。但微粒鋼化工藝的冷卻介質(zhì)成本較高。
　　
　　適用范圍：高度度，高精度的薄玻璃和超薄玻璃。
　　
　　2．4霧鋼化法
　　
　　以霧化水做為冷卻介質(zhì)，利用噴霧排氣裝備，可使玻璃在鋼化過(guò)程中冷卻更均勻，能耗更小，鋼化后的性能更好。噴霧排氣裝備由若干相互并列連接且排布在底板上的柵格形桶狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成，每個(gè)桶狀結(jié)構(gòu)由底板、隔板、噴嘴和若干排氣孑L構(gòu)成。類似于氣體法，但使用的冷卻介質(zhì)不是空氣，而是霧化水．特征在于以霧化水為冷卻介質(zhì)，對(duì)玻璃進(jìn)行鋼化處理。水的比熱非常大，所有的液體中水的氣化熱也是較高的。在玻璃的鋼化過(guò)程中，水霧連續(xù)不斷地噴到加熱后的玻璃表面，呈微粒狀的霧化水迅速吸熱成為100℃的水，再氣化，利用水的比熱大及氣化熱高這一特點(diǎn)。將玻璃表面的大量熱瞬間帶走(吸收)，使玻璃淬火鋼化，在玻璃表面造成較久性的壓縮應(yīng)力，從而提高玻璃的抗張能力，使玻璃鋼化。水霧(霧化水)可由壓縮空氣噴吹法、蒸汽噴吹法或液壓噴霧法等噴向被加熱的玻璃表面，由于霧化水接觸到赤熱的玻璃后會(huì)迅速吸熱并氣化膨脹，若令其自由擴(kuò)散．則會(huì)影響玻璃的均勻冷卻，易使玻璃炸裂。為此。需設(shè)計(jì)有獨(dú)特的噴霧排氣設(shè)備，使得已氣化和膨脹的水氣可就地抽走。而不會(huì)沿著玻璃表面擴(kuò)散。
　　
　　霧鋼化優(yōu)缺點(diǎn)：冷卻介質(zhì)易得，成本低、不污染環(huán)境，還可鋼化一般氣體、液體及微粒鋼化所不能鋼化的薄玻璃。但冷卻均勻性較難控制。適用范圍：因其冷卻制度較難控制，目前應(yīng)用較少。
　　
　　3結(jié)束語(yǔ)
　　
　　綜上所述，化學(xué)鋼化適用于對(duì)薄玻璃、要求精度高或形狀復(fù)雜的玻璃進(jìn)行鋼化，其產(chǎn)品大都用于眼鏡、航空玻璃、電子用基板玻璃等用途。微粒鋼化玻璃工藝可生產(chǎn)強(qiáng)度高、無(wú)應(yīng)力斑紋的薄鋼化玻璃，但會(huì)影響玻璃的表面質(zhì)量；液體鋼化玻璃工藝適用于小規(guī)格薄玻璃及超薄玻璃的鋼化。物理鋼化的玻璃多用在汽車、艦船、建筑物上。
　　
　　此外還有酸腐蝕對(duì)玻璃強(qiáng)度也會(huì)產(chǎn)生影響，酸腐蝕的原理是通過(guò)酸侵蝕除去玻璃表面裂紋層或使裂紋高等鈍化，減小應(yīng)力集中，以恢復(fù)玻璃固有的高度特性。也可將上述幾種玻璃增強(qiáng)技術(shù)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系的結(jié)合起來(lái)，發(fā)揮各自的長(zhǎng)處，充分提高玻璃的強(qiáng)度，就形成了所謂的綜合增強(qiáng)技術(shù)。