電熔窯熔化池采取冷頂加料，配合料層復蓋在高溫玻璃液面。料道采用復合式加熱，上部用硅碳棒加熱，下部用埋入式鉬電較加熱。

電熔窯主電較采用三相供電，電源平衡，不影響電網供電質量，有利于電源變壓器功率因數的提高。電熔窯的裝機功率800kW，電熔窯的控溫系統采用恒流調控磁性調壓器的勵磁電流的方案。清理可控硅與感性負載配合使用產生的高次諧波，避免對電網電流沖擊，提高變壓器的工作效率。

控制系統全部采用集成電路，整個控制線路集中于一塊線路板上，可靠性高，一旦出現故障，整板更換，不影響生產。整個系統具有軟啟動功能，無啟動沖擊電流，可連續平穩調壓，手動給定自動恒流，還具有過流聲光啟動緊急信號，自動過流保護，溫度自動調節，顯示記錄。

玻璃液間接測溫，僅反映窯內溫度變化，不參加調節和控溫。

設備運行正常，成品率達到96%以上，單位熔化電耗約1.1kW穐/Kg玻璃液，非常大熔化量可接近5T，較低單位熔化電耗僅1.0kW穐/Kg玻璃液。

窯內較高溫度達1450℃，一天的耗電量約為5500Kwh。

7．電熔窯的接線如圖2所示。

8．電熔窯的烤窯

電熔窯的烤窯升溫曲線如圖3所示。電熔窯的烤窯分兩個階段。首先是耐火材料的烘干階段，這一階段用煤氣作燃料。為了使窯爐的各個部位都得到烘烤，煙囪擋板應合攏，使窯爐系統形成正壓。該階段大約需要持續兩天。窯爐上部結構的較高溫度應控制在200℃左右。第二階段是電熔窯的主要加熱階段。對電熔窯主體進行加熱，在遵循烤窯要求的前提下，盡可能按照升溫曲線升溫。電熔窯溫度在1200℃時保溫12小時以上，目的是讓流液洞、上升道和料道在電熔窯加料之前有更多的加熱時間。

9．鉬電較的電流密度電熔窯熔化乳白玻璃，鉬電較電流密度的變化范圍是0.5～1.20A/cm2。電流密度超過1.2A/cm2時，就會在乳白玻璃制品中出現黃褐色條紋和顏色或咖啡色氣泡。

鉬電較在乳白玻璃液中侵蝕加速的原因是由于玻璃液中含有硫化物(平均含0.3%SO3)和鐵(約0.06?2O3)。鉬電較在電熔窯內處于還原性氣氛中，那么形成鐵和鉬的硫化物的可能性大大增加。為了避免上述情況發生，有必要在玻璃成分中引入2%的氧化鋅以替代氧化鍶，另外再加入少量的硝酸鉀以增加0.5%的氧化鉀。要嚴格地把鉬電較的電流密度控制在1.1A/cm2以下，這樣就防止出現上述廢品。

電較的損耗為每熔制1Kg的玻璃液平均為0.24g。

10．電熔窯的工藝技術參數

該電熔窯的實際運行工藝參數和電工參數列于表2。

表2乳白玻璃電熔窯的工藝技術參數

11．該電熔窯的生產氟化物玻璃有以下優點：

(1)電熔窯熔化乳白玻璃的優點之一就是各種生產工藝參數穩定性很高。該廠一周內生產的乳白玻璃樣品中經化驗氧化鈉含量保持在15.0?.1%，氧化鉀含量保持在2.7?.03%，氟含量保持在4.6?.06%。產品合格率大大提高了。

(2)熔制氣氛穩定：電熔窯中的氣氛不受大氣和火焰的影響，這為制品的熔制提供了較為方便的條件。

(3)占地面積小，土建要求低：該電熔窯的占地面積為8m2，廠房只需一層結構(主車間高6m)即可，并且基礎不需特殊處理。

(4)建設周期短，經濟效益顯著：全電熔池窯生產線的設備材料齊全后，20天完成設備安裝和烤窯調試工作。

(5)用電熔窯生產的乳白玻璃的質量大大高于采用氣體火焰窯生產的乳白玻璃。