③在實際使用時，溫度到達穩定狀態之后，三種AZS搗打料便開始進行陶瓷體變化，并且逐漸結合成一體，這樣，整個池底材料便結合成密閉而不可分裂的整體。在搗打料與池底磚之間形成的玻璃相粘附層是可靠的中間隔層。這樣的化學結構和礦物結構保證了整個池底結構的勻稱和牢固。
　　
　　應當特別的指出：采用與鋪面磚晶相不同和Fe2O3以及其他雜質含量較高的搗打料，由于在高溫下不能與鋪面磚燒結成復合層整體及發泡率高（見表2），其抗耐玻璃液向上鉆孔侵蝕性能差，該搗打料在浙江某玻璃廠和安徽某玻璃廠玻璃熔窯上使用不到一年，池底就發生漏料而被迫停窯。

　�。�2）金屬顆粒向下鉆孔侵蝕
　　
　　通常，金屬是和原料、配合料及碎玻璃一起混入窯內的。在特殊情況下，使用金屬工具對窯的上部結構和大碹進行熱修時也有可能使金屬落入到池底。因此防止金屬顆粒向下鉆孔侵蝕的關鍵在于用力度強磁鐵剔除配合料及碎玻璃中混入的金屬雜質。
　　
　　同時在AZS池底密封層下面增加鋯英石磚，其作用是能與玻璃反應形成一種粘性物質伸入張開的磚縫內，并把金屬包裹起來，防止玻璃液穿透到下部和金屬向下鉆孔。
　　
　　結語
　　
　　抗耐玻璃液侵蝕的復合層整體吸收了較佳耐火材料的所有長處，具有較佳的抗玻璃液向上鉆孔侵蝕和金屬顆粒向下鉆孔侵蝕性能，使電熔磚、接縫及密封層三個部位結合成密閉而不可分裂的整體，能夠有效防止熔窯漏料，延長熔窯壽命。
　　
　　參考文獻：
　　
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　　[4]《玻璃熔窯用標準、規范匯編及使用指南》中國中輕全部工程有限公司梁德海主編
　　
　　[5]《玻璃熔窯運行事故及處理技術》中國中輕全部工程有限公司梁德