3氣泡及產生原因
　　
　　可見的氣體夾雜物是玻璃液中各種氣體所組成的氣泡。
　　
　　氣泡大小的波動范圍由百分之幾毫米到幾毫米之間，較小的氣泡實際上稱作“灰泡”，從形狀上看，氣泡也有各式各樣的；有球形的、橢圓形的及發狀的，氣泡的變形主要是在制品成型的過程中發生的。
　　
　　根據產生原因不同，氣泡可以分成：配合料殘留氣泡、二次氣泡、外界空氣氣泡、耐火材料氣泡和金屬鐵引起的氣泡五種。
　　
　　（1）配合料殘留氣泡
　　
　　配合料在加熱熔化時產生大量氣體，為了清除玻璃熔體中的氣體，必須進行澄清，氣體有時會因熔化制度的破壞而殘留在玻璃液內，不能放出來。提高溫度，降低玻璃——氣體界面上的表面張力，降低窯內氣體壓力，都可以促進氣泡溢出。玻璃液流對氣泡溢出有很大影響，液流能將氣泡帶走，并常常妨礙氣泡溢出，嚴格遵守規定的熔化制度是防止配合料分解氣泡的較重要措施。
　　
　　（2）二次氣泡
　　
　　澄清后的玻璃液同溶于其中的氣體處在平衡狀態，如果玻璃體所處的條件大大改變時，常常發現已澄清了的玻璃液中又出現氣泡和灰泡，因為氣泡尺寸很小，玻璃液低溫時粘度很大，要排除這些氣泡是非常困難的，于是，它們就大量殘留在玻璃液內。殘余芒硝分解也屬于二次分解現象。為了清理二次氣泡，必須遵守正確的溫度制度及氣體制度。
　　
　　（3）外界空氣氣泡
　　
　　往窯內加料時，配合料顆粒間所包含的空氣帶到玻璃熔體中，此外，參加的碎玻璃塊之間也含有一定數量的氣體，所有這些氣體都應該在澄清過程中排除出來，但是，外界空氣和配合料中殘留氣泡一樣，會殘留在玻璃熔體中，主要的預防措施是：采用適量的碎玻璃，按顆粒組成正確選擇原料。
　　
　　（4）耐火材料氣泡
　　
　　在玻璃和耐火材料交界處，常常看到玻璃內聚集許多氣泡，這一現象是由于玻璃與耐火材料的相互作用引起的，當耐火材料中的氧化鉛和二氧化硅溶解到玻璃熔體中時，玻璃和溶于其中的氣體之間的反應就趨向于放出這些氣體而生成氣泡，耐火材料的孔內也常常含有氣體，這些氣體因為沒有別的出路而進入玻璃內。
　　
　　為防止氣泡的產生，必須提高耐火材料的質量，如密度、抗玻璃侵蝕性、機械強度，并降低含鐵量，同時還必須嚴格遵守熔化制度，不使溫度過高而加劇侵蝕耐火材料。
　　
　　（5）金屬鐵引起的氣泡
　　
　　在生產上有時因為操作不謹慎或者疏忽，在玻璃液中掉進了金屬鐵，這些金屬鐵在玻璃中逐漸溶解，使玻璃液著色，而鐵內所含的碳被汽化成氣泡。為了防止這種氣泡，必須仔細的配制配合料，注意在熔制前檢查窯池，采用質量好的金屬作為成型工具的浸入玻璃液的部件。