【中玻網】近日，東旭集團石家莊旭新公司建成國內首條液晶玻璃基板環保生產線，完成了從技術創新到市場化、產業化的跨越。而其更重要的意義在于，這一成果打破了國外技術封鎖與壟斷，填補了空白區域，將大大提升整個國內平板顯示產業鏈的附加值，促進我國光電顯示產業快速發展。
　　
　　短短十幾年，從一個名不見經傳的小機械制造廠，發展成為擁有一家上市公司和二十多家子公司的多元化高科技集團，技術創新就像一塊魔方，讓東旭實現了精彩蝶變。
　　
　　打破國外技術壟斷，民族光電顯示產業實現困境突圍
　　
　　8月15日，記者來到位于石家莊高新區的旭新公司，在產品展示廳，標有“1代、2代……5代”字樣的液晶玻璃基板一字排開，顯示著該公司近年來持續研發的新成果。
　　
　　“我們家里的液晶電視、電腦顯示器的面板就是由兩片這種玻璃基板組成的，這可不是普通的玻璃，技術含量很高。”東旭集團總裁李青自豪地說，目前全部上能生產這種玻璃的只有四家，而東旭是國內一家。
　　
　　在旭新公司液晶玻璃基板生產車間，記者見到了東旭的核心技術環節———用溢流法生產液晶玻璃的窯爐，它擁有先進的純氧燃燒技術，玻璃原料經過1500多攝氏度的高溫熔化后，流進鉑金做成的通道，經過復雜的工藝成型，通過機械手進行稱重、測厚、靜態精細處理等環節，然后裝箱。
　　
　　“機械手每小時能裝113片，現在東旭各地所有子公司開足馬力生產，依然不能滿足市場需求。”旭新公司總經理李煒說。
　　
　　能在高新技術領域叱咤風云，自主創新功不可沒。
　　
　　東旭旗下的寶石股份，曾經是一家以生產CRT彩色玻殼為主的國有企業，但隨著平板顯示技術的迅猛發展，整個CRT產業快速萎縮，寶石的發展也隨之陷入低谷。
　　
　　東旭并購寶石后，迅速調整產業結構和研發要點，開始向平板顯示產業進軍，并率先在國內進行平板顯示器件裝備及成套技術的研發。“長期以來，液晶玻璃基板生產被國外企業控制，非常大的美國康寧占據全部市場50%以上的份額。”李煒介紹，國內某家企業曾打算用100億元買下國外公司的一條生產線，對方都沒賣。
　　
　　引進技術沒有走通，自主創新成為不二途徑
　　
　　整套液晶玻璃基板生產線，不論是技術、設備，還是生產工藝，要求都非常高，由于沒有技術和經驗可以借鑒，東旭只能邊摸索邊改進。
　　
　　2006年，東旭主要設計出平板顯示玻璃基板生產線全套圖紙；2008年，由東旭主要設計、承建、參股并提供技術服務的我國首條液晶玻璃基板生產線在咸陽建成投產，實現了液晶玻璃基板“中國造”；2009年，由東旭建設的國內靠前條5代液晶玻璃基板生產線在鄭州開工，開創了民族產業的多項紀錄；之后，石家莊旭新、蕪湖東旭、東旭營口等多家子公司的生產線相繼建成投產……“無中生有”，自主創新，打破了國外技術壟斷。東旭集團的技術打破和產業崛起，迫使國外公司近兩年在國內市場主動下調了30%的玻璃基板價格，大大降低了國內面板制造企業成本。
　　
　　打造智力高度密集、創新高度活躍的人才高地
　　
　　在旭新公司的產品展示廳，記者看見一面墻上掛滿了金燦燦的牌匾，這是東旭集團獲得的發明專利。“這些專利，代表著企業的核心競爭力。”李青說，目前東旭共擁有430多項發明和應用專利成果，專利數保持每年30%的高速增長。
　　
　　要創新，人才是關鍵
　　
　　“我們集團現有技術人員4500多人，僅博士就有30多名，還有50多名教授級高工及200多名行業相關人士。”李青表示，東旭正在努力打造智力高度密集、創新高度活躍的人才高地。
　　
　　近年來，東旭引進了一批能夠打破關鍵技術、發展高新技術產業和戰略性新興產業的國內外高層次創新創業人才，積較探索建立知識、技術、管理等要素參與分配的激勵機制，充分調動高層次創新人才的積較性和創造性。他們還實施科技創新創業帶領人才培養計劃，先后與北大、人大、北交大等開展了廣泛的產學研高層度合作，采取組建產業技術創新聯盟、共建實驗室與技術中心、技術轉讓和人才培育等方式，形成優勢互補、共同發展的創新機制，構建起具有特色的產學研協同創新體系。
　　
　　把創新驅動作為企業可持續發展的核心動力，東旭不斷加大創新投入力度。東旭要求，各子公司按照不低于本單位預計年營業收入總額的7%安排本年度自主創新經費預算，并納入本單位一體預算管理。近三年，集團累計投入1.6億元，每年的研發投入占當年營業收入的比例均超過7%，高于國家首批創新型試點企業平均6.74%的比例。“堅持自主創新，完善技術體系，企業的市場競爭力將不斷提升。”李青說，東旭計劃投入資金75億元在石家莊高新區建設“東旭石家莊高科技產業園”，進一步做大、做強液晶玻璃基板、高等裝備制造等產業，產業園建成后，將實現年銷售收入100億元、年利稅20億元，力爭成為我省戰略性新興產業的基地之一。