洛陽恩澤玻璃技術有限公司成立2017年3月10日，注冊資金1億，公司致力于2.5mm以下超薄玻璃鋼化設備技術研發、技術服務的技術研發型企業，經過長期的市場調研及技術沉淀，在現有國內外玻璃鋼化設備基礎上，根據超薄玻璃鋼化出現鋼化顆粒度、平整度以及光學性等問題，進行針對性研發，已經成功研發了2.5mm、2.0mm、1.5mm光伏玻璃鋼化設備，并對關鍵技術申請了國家專利。　　洛陽豪頓曼節能風機有限公司是洛陽恩澤玻璃技術有限公司下屬子公司，致力于超薄玻璃鋼化設備配套風機技術及研發、生產和銷售，目前國內知名玻璃鋼化設備廠商已由恩澤公司提供關鍵技術和豪頓曼風機提供的核心設備順利連續生產2.5mm全鋼化大面板玻璃，質量和生產效率遠超國內外其他生產方式。? ? ? 我公司不僅可以為客戶提供2.5mm、2.0mm、1.5mm超薄玻璃連續鋼化爐，還可以改造舊爐子為其滿足生產2.5mm、2.0mm、1.5mm超薄鋼化玻璃的需要，我公司向客戶承諾保證顆粒度滿足相關國家標準。 [詳情]

　　　1.項目背景　　鋼化玻璃又稱強化玻璃，是一種預應力玻璃。它是用物理或化學方法，我們通常說的鋼化玻璃一般都是物理鋼化玻璃。通過物理手段，在玻璃表層上形成一個壓應力層，在芯部形成拉應力。玻璃本身具有較高的抗壓強度，并且抗壓強度遠遠大于抗拉強度，所以就不會破壞，當玻璃受到外力作用時，這個壓力層可抵消部分拉應力，避免玻璃的碎裂，不會造成破壞，從而達到提高玻璃強度的目的。　　鋼化玻璃廣泛應用于汽車、光伏面板、建筑及家電等領域，物理鋼化玻璃全部公認的厚度較限是3mm，但是隨著社會的發展及各行業對產品質量的不斷提升，節能、環保及新能源的開發利用日益被人們所重視，鋼化玻璃超薄化是大勢所趨。　　目前市場上生產鋼化設備的廠家眾多，根據調研發現，目前國內鋼化設備企業的現狀，存在兩種狀態，高等不足，低端過剩。大部分廠家缺乏技術研發和創新能力，具備研發的能力的廠家寥寥可數，而且受流體設計及應用技術能力的限制，無法合理使用和分配冷卻介質，實現超薄鋼化設備的產業化生產。　　全部上也只有奧地利李賽克成功研發了2.5mm平板超薄玻璃鋼化設備，采用的氣浮法加熱工藝，受氣浮法的工藝限制，無法生產大板玻璃，冷卻采用的空壓機，存在生產不穩定，無法實現連續化生產等缺點，而且售價昂貴，單臺設備售價高達5000余萬金額，且與國內用戶合同約定的限制，在國內不準向其他用戶銷售。　　在此背景下，打破超薄玻璃鋼化技術瓶頸是玻璃鋼化設備行業面臨的較急迫的任務，也是實現自身跨越式發展的較佳時機。　　2.公司介紹　　洛陽恩澤玻璃技術技術有限公司成立2017年3月10日，注冊地在火炬園E座603,注冊資金一個億，公司致力于以3mm以下超薄玻璃鋼化設備技術研發，技術服務的技術研發型企業，經過一年多的市場調研及技術沉淀，在現有玻璃鋼化設備基礎上，根據超薄玻璃鋼化出現鋼化顆粒度、平整度以及玻璃的光學性能等的問題，進行有針對性研發，已經成功研發了2.5～2mm光伏產業玻璃鋼化設備，對關鍵技術已經申請了國家專利。　　3.技術創新　　鋼化玻璃的生產工藝看似簡單，總的來說就是對玻璃加熱然后急速冷卻，使得玻璃玻璃產生內應力。其實是一個很復雜的過程，受玻璃材質、密度、加熱過程中均勻性、以及冷卻時氣流分布和冷卻速度的影響，玻璃越薄，鋼化的難度也就越大。主要技術難度在于鋼化玻璃顆粒度（衡量鋼化玻璃強度的重要指標）、玻璃變形量、風斑等問題。　　鋼化玻璃質量好不好，加熱和淬冷是鋼化玻璃顆粒度及平整度控制工藝的關鍵。3毫米以下的超薄玻璃鋼化更是需要在短時間內實現迅速均勻冷卻，鋼化設備配套風機的冷卻能力是影響超薄鋼化玻璃生產以及加熱和冷卻中玻璃平整度控制的關鍵因素，換句話說，解決玻璃變形和加快玻璃冷卻速度，是研發超薄玻璃鋼化設備的核心問題。　　這就對對鋼化爐提出了更高的要求，為了解決以上問題，公司進行了技術打破，要點有以下方面：　　1、本公司研發的超薄玻璃鋼化設備是水平輥道式連續爐，可連續生產，產量高，生產成本低。采用特殊低溫冷卻技術，成功解決鋼化冷卻速度慢的問題，保證鋼化玻璃顆粒度。　　2、市場上各種鋼化爐企業對于流體認識不足，鋼化爐管網、風柵的設計不合理，冷卻時冷卻氣流分配不均、壓力分配不均以及氣流不穩定，造成在冷卻過程玻璃變形加劇及玻璃受力不均勻造成玻璃在風柵內“蹦”。我公司技術團隊利用流體技術、先進的流體分析軟件，重新定義了玻璃鋼化設備冷卻風柵的構成，研發出了射流風柵，射流風柵設計有空氣整流柵，射流柵將整流后的空氣均勻分配到玻璃表面，基本保證了冷卻氣流分布及冷卻速度的均勻性，從而保證了鋼化玻璃的質量及平整度。　　3、鋼化玻璃生產過程中需要加熱中，由于玻璃材質、密度加熱中受熱的均勻性等問題影響，玻璃在加熱爐產生了非常大的變形，出現卷邊、凸起、波紋等缺點，影響了玻璃的美觀和光學性能，超薄鋼化過程中這些現象會更加明顯。我公司技術團隊，研發設計了加熱后的玻璃整形段，加熱中變形的玻璃在整形段得到有效的校正，解決了超薄鋼化玻璃的平整度問題。　　4、普通玻璃鋼化設備自動化程度較低，生產節奏受人為因素干預較多，導致加熱爐內溫度不穩定，導致生產中玻璃的出爐溫度變化非常大，很難保證產品質量的穩定性。我公司研發的超薄玻璃鋼化設備，采用全自動化控制，設備生產節湊人為不發干預，保證產品質量。　　5、我公司研發的超薄玻璃設備屬于水平輥道式鋼化爐，在玻璃鋼化中，玻璃傳動及支撐全部由傳動輥道完成。超薄玻璃在加熱后達到軟化溫度點，玻璃強度很低，為了控制在鋼化中玻璃的變形，在結構設計方面，對輥道排布進行特殊設計，防止玻璃在加熱中變形。　　目前，以對其中關鍵技術申報了國家發明專利及實用新型專利，正處于審查階段。　　4.市場分析　　走進21世紀，資源危機、環境危機、氣候危機并至，警醒我們必須改變發展和生活方式，低碳、綠色、可持續，成為全人類發展的共同訴求。鋼化玻璃用途廣泛，如建筑產業、汽車行業、電子產品行業、軌道交通行業等行業，隨著各行業的發展和人們對生活空間環境要求的提高，致使鋼化玻璃的應用更加廣泛。為了滿足各行業的發展需求，鋼化玻璃也逐漸向超薄化、大版面方向發展，以光伏行業為例，可預見市場對鋼化玻璃的需求量及質量要求的變化。　　在國家新能源政策的鼓勵下，我國太陽能光伏累計裝機容量已躍居世界靠前，晶硅組件產能和產量都占到世界的70%以上，在世界范圍內仍然保持地位。　　除去效率外，跟進、雙玻、1500伏漸漸成為光伏行業三大發展方向，超薄光伏玻璃的推出，無疑迎合了雙玻組件運用逐漸增多的趨勢。　　雙玻組件系由兩片玻璃與電池組成的光伏組件，取代傳統組件的背板和鋁框結構。雙玻組件的優點多多；平均壽命可達30年，比一般組件的25年更長；生命周期發電量高21%左右；發電衰退率約0.5%，優于一般光伏組件。此外還有抗腐蝕，抗風砂、耐侯性與防火性等諸多有點，可用與高濕度地帶、農/漁互補專案、多酸雨地區、高鹽霧地區等。　　因為玻璃絕緣性優于金屬背板，因此雙玻組件可接受更高的系統電壓，降低光伏電站整體建設成本。　　太陽能電池里，重量非常大的就是玻璃，運輸、屋頂承重都對玻璃輕量化提出了要求，玻璃更薄之后，還能提高發電效率，對玻璃企業來說，也能降低資源的耗費，降低成本。　　目前，中建材、彩虹、洛玻等企業，大舉進入超薄光伏玻璃原片市場，較薄厚度可達1.5mm，將為太陽能組件玻璃超薄化提供前提條件。　　在光伏組件生產過程中，光伏鋼化玻璃是一種重要的輔料。組件的工作環境非常惡劣，如遇到冰雹等惡劣天氣，對組件的輔料提出嚴厲挑戰。鋼化玻璃做為組件的正面和背板，能有效保護其免受各種物體的撞擊，起到保證組件的作用，除此之外還具有封裝、透光等作用。　　對光伏鋼化玻璃而言，良好的抗沖擊強度、高的透光性及低反射率是光伏鋼化玻璃主要性能指標，也是各個光伏鋼化玻璃生產廠家追求的目標。　　目前光伏全鋼化玻璃主要以3.2mm為主，出于提高光伏組件發電效率以及輕量化的考慮，光伏鋼化玻璃逐漸向超薄方面發展，市場對2.5mm的光伏鋼化玻璃的需求日益強烈，成為未來光伏鋼化玻璃行業的發展趨勢。　　近年來大部分國家太陽能光伏產業每年約以50%的速度增長，也在一定程度上大大促進了玻璃行業的發展，對光伏玻璃的需求量也日益增加，能完全迎合未來行業發展需求的良好勢頭，注定未來發展一片美好，前景光明，以及雙玻組件及跟進的要求，市場對光伏玻璃需求量及多樣性也日益加大，這對鋼化設備產業及鋼化玻璃產業面臨巨大的市場機遇。　　5.盈利模式　　隨著各行業多超薄玻璃的需求日益增加，但市場上還沒有能穩定生產3mm以下超薄玻璃的鋼化設備，這就為項目發展提供了良好的市場機遇，贏利模式主要有以下兩種：　　1、銷售超薄玻璃鋼化設備。參照國外設備的市場價格以及設備本身的生產能力，單臺聯系市場價格在1500～2000萬金額，以每天工作10小時，每年工作300天計算，年產玻璃150萬平方。以目前市場對超薄鋼化玻璃的需求，每平方可贏利35～40元，除去生產制造成本，每平方贏利15～20元，即每臺設備，年產值5250～6000萬元，年產生利潤2250萬～3000萬元。不到一年的時間即可收回成本。　　2、銷售超薄鋼化玻璃。如上條所述，每條生產線不到一年即可收回成本，此后每年可產生2000多萬的利潤，具有很高的投入資金回報。　　6.經濟效益　　根據光伏行業統計數據顯示，在2016年，以晶科能源為代表的光伏組件生產前20強企業，全年出貨量總計為36.9GW，以每平方發電量250w計，需要鋼化玻璃2.9億平方米（按雙玻組件核算），以每條生產線年生產量150萬平方米，僅光伏行業就需要200條連續爐持續生產，而這僅僅是光伏行業出貨總量前20為的企業，如將其他小型企業計入，光伏行業每年的玻璃用量就至少需要300條連續爐持續供貨。在光伏組件在建筑行業的應用以及汽車行業、電子產品行業的需求，市場對超薄玻璃鋼化爐的需求超過500條設備。　　鋼化玻璃是新興材料，應用面會逐漸擴展，存在很大的不可預估性，預計市場總量將超過1000臺，按每臺售價1500萬計，超薄玻璃鋼化設備的市場需求在150億元。而這也僅僅是國內市場，中國做為大部分國家非常大的鋼化爐生產基地，鋼化玻璃產量也穩居世界靠前，如面向大部分國家推廣，能產生的經濟效益將難以預估。　　7.合作模式　　1、融入資金：以本公司股份轉讓的方式，用我公司20%的股份，融入資金3000元，做為超薄鋼化設備生產、銷售的原始資本，雙方互惠互利，共同發展。　　2、合作生產：我公司提供技術，對方提供生產場地及資金，組建團體，共同生產、銷售，所生產的利潤雙方各一半。　　3、專利技術授權使用：如對方想單獨生產、銷售，我公司的專利技術也可以授權使用，技術使用費1000萬，授權技術使用五年。對方每銷售一臺設備，支付我公司200萬。　　4、技術買斷：如對方想買斷我公司的超薄鋼化技術，需支付5000萬元技術轉讓費。　　如有企業或個人對次項目感興趣，歡迎來電洽談。　　聯系電話：　　　　洛陽恩澤玻璃技術有限公司　　2017.5.24 [詳情]

　　洛陽豪頓曼節能風機有限公司設立有鋼化爐風機研究所，有經驗從事鋼化爐配套風機及管網等相關技術研發工作。經過近兩年時間的市場調研，研發出新一代效率高節能低噪鋼化爐專項使用GHJN系列風機，該系列風機的效率達80%以上，壓升達120kPa，可滿足各種厚度鋼化玻璃生產需求，用GHJN系列風機替代原與鋼化爐配套的傳統通風機，可大幅度降低鋼化爐生產中風機的能耗，根據鋼化爐實際生產情況，風機節能幅度在7%～30%之間，可為用戶大幅度降低生產成本，提高產品市場競爭力，對鋼化爐行業具有革命性意義。　　　　1.用GHJN系列風機替換9-19及9-26　　　　9-19、9-26風機屬于傳統前向式高壓通風機，在鋼化爐上的主要應用在于解決鋼化爐需要風機壓力在10000Pa以上的情況下，用來生產3mm平鋼及彎鋼化玻璃，因前向式風機的設計原理決定了，前向式風機的效率在66%左右，較效率高率不超過70%，而且設計工作點不一定在風機的較佳工況點及設計誤差的存在，風機的實際工作效率會更低。而GHJN系列風機的效率在80%以上，而且采取個性化設計，保證風機實際工作點在風機的較佳工況點，因此使用GHJN系列風機與傳統9-19、9-26風機相比，節能較少在10%左右，較直觀的表現就是同樣的風量、風壓要求，GHJN系列風機配套電機小一個規格。　　　　2.用GHJN系列風機替代原串聯風機　　　　在生產汽車鋼化擋風玻璃或者鋼化爐生產需要風機壓力在20000Pa以上的情況下，目前通常采用同種規格的風機串聯使用來解決問題，因為兩臺風機的使用條件是不一樣的，采用兩臺同種規格的風機串聯使用，不符合風機的設計及使用原理，導致風機的工作效率低下。在這種情況下，使用GHJN系列風機，單臺就可以滿足生產，不需要風機再串聯，根據不用的鋼化爐和生產玻璃規格的不同，節能在10%-30%之間。　　　　3.滿足超薄鋼化玻璃生產需求　　　　隨著市場對超薄鋼化玻璃（鋼化玻璃厚度在3mm以下）的需求量越來越大，也就對超薄玻璃鋼化爐的需求日益急迫，各鋼化爐生產制造商也將超薄玻璃鋼化爐的研發提上日程，而超薄玻璃鋼化爐的研發非常大的障礙來自風機，目前市場上風機壓力達不到超薄玻璃鋼化爐的生產要求，在各個鋼化爐生產制造商進行超薄玻璃鋼化爐試驗時均采用容積式空壓機進行，容積式空壓機雖然能提供足夠高的壓力，但是流量小，需要用儲氣罐進行氣體儲備，在進行長時間氣體儲備后才能供給生產使用，造成生產節奏慢，生產效率非常低，不具備產業化生產的條件。而GHJN系列風機，可提供能滿足各種規格超薄鋼化玻璃生產，壓升可大Pa，而且能連續供風，可積較推動超薄玻璃鋼化爐研發節奏，使其具備產業化的條件。　　　　4.鋼化爐生產技術改造　　　　如鋼化玻璃鋼化爐生產商想生產超薄鋼化玻璃，卻又不想投入資金購置新的超薄玻璃鋼化爐，可以對原鋼化爐進行技術改造，調整鋼化爐加熱段的生產參數和冷卻段的風柵結構及用我公司的GHJN系列風機更換原冷卻風機，即可達到生產超薄玻璃的技術條件，用較少的資金投入和較短的時間具備超薄鋼化玻璃生產條件。　　　　 [詳情]

　　洛陽豪頓曼節能風機有限公司設立有鋼化爐風機研究所，有經驗從事鋼化爐配套風機及管網等相關技術研發工作。經過近兩年時間的市場調研，研發出新一代效率高節能低噪鋼化爐專項使用GHJN系列風機，該系列風機的效率達80%以上，壓升達120kPa，可滿足各種厚度鋼化玻璃生產需求，用GHJN系列風機替代原與鋼化爐配套的傳統通風機，可大幅度降低鋼化爐生產中風機的能耗，根據鋼化爐實際生產情況，風機節能幅度在7%～30%之間，可為用戶大幅度降低生產成本，提高產品市場競爭力，對鋼化爐行業具有革命性意義。　　　　1.用GHJN系列風機替換9-19及9-26　　　　9-19、9-26風機屬于傳統前向式高壓通風機，在鋼化爐上的主要應用在于解決鋼化爐需要風機壓力在10000Pa以上的情況下，用來生產3mm平鋼及彎鋼化玻璃，因前向式風機的設計原理決定了，前向式風機的效率在66%左右，較效率高率不超過70%，而且設計工作點不一定在風機的較佳工況點及設計誤差的存在，風機的實際工作效率會更低。而GHJN系列風機的效率在80%以上，而且采取個性化設計，保證風機實際工作點在風機的較佳工況點，因此使用GHJN系列風機與傳統9-19、9-26風機相比，節能較少在10%左右，較直觀的表現就是同樣的風量、風壓要求，GHJN系列風機配套電機小一個規格。　　　　2.用GHJN系列風機替代原串聯風機　　　　在生產汽車鋼化擋風玻璃或者鋼化爐生產需要風機壓力在20000Pa以上的情況下，目前通常采用同種規格的風機串聯使用來解決問題，因為兩臺風機的使用條件是不一樣的，采用兩臺同種規格的風機串聯使用，不符合風機的設計及使用原理，導致風機的工作效率低下。在這種情況下，使用GHJN系列風機，單臺就可以滿足生產，不需要風機再串聯，根據不用的鋼化爐和生產玻璃規格的不同，節能在10%-30%之間。　　　　3.滿足超薄鋼化玻璃生產需求　　　　隨著市場對超薄鋼化玻璃（鋼化玻璃厚度在3mm以下）的需求量越來越大，也就對超薄玻璃鋼化爐的需求日益急迫，各鋼化爐生產制造商也將超薄玻璃鋼化爐的研發提上日程，而超薄玻璃鋼化爐的研發非常大的障礙來自風機，目前市場上風機壓力達不到超薄玻璃鋼化爐的生產要求，在各個鋼化爐生產制造商進行超薄玻璃鋼化爐試驗時均采用容積式空壓機進行，容積式空壓機雖然能提供足夠高的壓力，但是流量小，需要用儲氣罐進行氣體儲備，在進行長時間氣體儲備后才能供給生產使用，造成生產節奏慢，生產效率非常低，不具備產業化生產的條件。而GHJN系列風機，可提供能滿足各種規格超薄鋼化玻璃生產，壓升可大Pa，而且能連續供風，可積較推動超薄玻璃鋼化爐研發節奏，使其具備產業化的條件。　　　　4.鋼化爐生產技術改造　　　　如鋼化玻璃鋼化爐生產商想生產超薄鋼化玻璃，卻又不想投入資金購置新的超薄玻璃鋼化爐，可以對原鋼化爐進行技術改造，調整鋼化爐加熱段的生產參數和冷卻段的風柵結構及用我公司的GHJN系列風機更換原冷卻風機，即可達到生產超薄玻璃的技術條件，用較少的資金投入和較短的時間具備超薄鋼化玻璃生產條件。 [詳情]