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鋁塑門窗數顯準確鋸廠家
基本信息
天馬李園 ,,QQ:1975106560
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一、主要用途與適用范圍
鋁塑門窗雙頭切割鋸(06型)操作簡單、性能可靠、技術先進、易于維護保養。鋁塑門窗雙頭切割鋸(06型)主要用于塑、鋁型材的加工。刀具使用硬質合金齒鋸片,切削速度快、效率高、加工精度高。 鋁塑門窗雙頭切割鋸(06型)也可用于木料加工,其兩個機頭可單獨工作也可同時工作,一次切出需要的長度及切口角度。
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二、工作條件和適用環境
工作條件:鋁塑門窗雙頭切割鋸(06型)使用三相四線電源、工作氣源壓力為0.5-0.8Mpa.
使用環境:鋁塑門窗雙頭切割鋸(06型)應安裝在干燥、無粉塵、無腐濁氣體的環境內, 溫度在10-40℃堅硬平坦的室內水泥地面上。
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三、主要技術規格及技術參數
輸入電源 380V/50Hz 三相四線
鋸頭電機功率2×1.5KW
轉速2800 r/min
工作氣壓 0.5—0.8MPa
耗 氣 量100L/min
鋸切長度MAX3700 mm
鋸切寬度MAX120 mm
鋸切高度 MAX200 mm
鋸切角度-45°~ 0 ~+45°
進刀速度無級調速0--3 m/min
外型尺寸4500×1100×1400mm
鋸片規格Φ450×4.4×Φ30 Z=116
重量約1000Kg
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四、特點及主要組成部分
1、特點
鋁塑門窗雙頭切割鋸(06型)的床身上裝有兩個鋸頭。左鋸頭為固定的,用螺釘固定在床身上,右鋸頭可由把手拉動在圓導軌上移動并可鎖定在所需位置上。工作切削的長度,由安裝在床身上的刻度尺指示,長度的準確調整通過手輪微調進行
右機頭的右邊裝有操作臺,隨鋸頭一起運動,電氣控制元件均裝在操作臺上。工件放到工作臺上后只要操作人員按操作規程按動按鈕,機器即可完成工件定位,壓緊、切割、刀具返回、松開等工序。
鋁塑門窗雙頭切割鋸(06型)的設計充分考慮到了工作人員的安全。鋸頭運動部分,全部罩在可開啟的、堅固的安全罩內。
2、主要組成
鋁塑門窗雙頭切割鋸(06型)主要由左鋸頭、右鋸頭、床身、托料架、工作臺等主要部分組成。
2.1、左鋸頭
左鋸頭為固定鋸頭。右鋸頭隨拖板在圓導軌上左右移動。拖板與導軌之間有直線運動副。鋸頭的左右運動輕快、靈活,保證了運動的平穩性。鋸片的進給由雙作用氣液阻尼缸完成。鋁塑門窗雙頭切割鋸(06型)氣動控制系統具有無級調速的功能,根據加工需要,可調節其進給及返回的速度,使之具有慢速進給快速返回的功能。
2.2、床身
鋁塑門窗雙頭切割鋸(06型)床身由低碳鋼鉅形鋼管焊接而成,焊接后經時效處理,保證了床身的剛度及穩定性。
2.3、工作臺
固定工作臺和左鋸頭裝在一起,活動工作臺隨拖板在導軌上可左右水平移動。
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五、產品的系統說明
1.1、氣動控制系統
鋁塑門窗雙頭切割鋸(06型)的氣動控制由六部分組成:(1)鋸頭工進氣液阻尼缸; (2)工件壓緊氣缸。氣源由橡膠管引入機床的氣源處理器入口處,通過內部管道分送到各處供氣點。簡述如下:
1.2、鋸頭的進給運動:電磁閥通電后換向,壓縮空氣進入工進氣液阻尼缸后腔,使鋸頭前進;電磁閥斷電,二位五通電磁閥復位,壓縮空氣進入氣液阻尼缸前腔,鋸頭退回。
1.3、工件壓緊:工件的壓緊是通過氣缸實現的,撥動壓緊旋鈕開關,電磁閥通電后,二位五通電磁閥換向,壓縮空氣進入單作用氣缸,壓緊工件;當切割完畢,等鋸片退回后,撥回旋鈕開關電磁閥斷電,換向,壓緊氣缸松開,整個加工完畢。
2、氣路控制系統
氣路控制原理詳見氣路原理圖
3、電氣控制系統
電路控制系統由主電路和控制電路兩部分組成六、運輸與保管
鋁塑門窗雙頭切割鋸(06型)在運輸過程中要防止劇烈顛簸,滑動及翻倒。在出廠前及長時間放置不用時,應清理干凈設備各運動副,涂抹潤滑油(脂),罩好塑料防護罩,做好防塵防銹工作,詳見維護與保養。
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七、安裝及調試
鋁塑門窗雙頭切割鋸(06型)運到用戶使用地點,開箱檢驗,如無運輸損傷,即可使用搬動工具將機床移至安裝位置。
1、安裝條件及安裝方法
1.1、應安裝在廠房內堅硬平坦的混凝土地面上。
1.2、環境應空氣干燥、無粉塵、無腐蝕性氣體,氣溫10-40℃。
1.3、將機床床腿上的六個調平底座支好,機床調至水平,緊固調整螺栓的鎖緊螺母,拆掉包裝用固定板、回等用于固定機頭的零件。
2、接電
三相四線、380V、50HZ交流電源。
3、接地
機床機身必須接地,接地線采用黃綠雙色線,其截面積不小于2.5mm2。接地后機身與主接地點之間的電阻應小于0.1歐姆、
4接氣
工作氣壓0.5MPa-0.8 MPa,把氣源接在氣源處理器的接頭上并檢查氣動系統有無漏氣現象。
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八、使用與操作
1、調整壓緊氣缸的位置
將型材放到鋁塑門窗雙頭切割鋸(06型)工作臺面上,兩鋸片的夾壓緊氣缸調整至對工件壓緊較合適的位置,然后固定壓緊氣缸。
1、鋸片進給速度的調節
在試機過程中,如果覺得鋸片的進給速度不合適時,可以調節工進缸調速接頭,使進給速度增大或減小,就可得到所需要的進給速度。
2、鋸削角度調整
鋁塑門窗雙頭切割鋸(06型)按上述各項調整完畢,并檢查符合規定后試運轉30分鐘,如果沒有發生異常現象,就可進行以下調試。
2.1、90°角的調整(鋸片伸出與工作臺面垂直)
機床出公司前均調試并經檢驗合格,在此可直接鋸切一型材檢驗90°角的鋸切面是否符合要求,機床鋸切初始角度設為90°,誤差為±10ˊ。如若不符合要求,可調整擺角板下面的螺栓的高低,重復鋸切測量,使之滿足要求。然后鎖緊其上的螺母。
2.2、 45°角度的調整(鋸片伸出與工作臺面夾角成45°時設定為45°,下同)
松開工作臺上的鎖緊手柄,轉動手柄,抽出支撐桿再轉動手柄,使之擺至45°角鋸切型材,檢驗其45°是否符合要求,誤差為±10。如果不符合要求,可調整拖板上的限位螺栓的高低,再重復鋸切、測量,使之滿足要求,然后再鎖緊螺栓上的螺母,擰緊鎖緊手柄。
2.3、-45°角度調整
松鎖緊手柄,轉動手柄,把擺角板轉至大于-45°時插入定位桿,然后手柄回轉擺角板壓在定位桿上,鋸切一型材,檢驗其45°是否符合要求,誤差10°,如果不符合要求,可調整扇形塊上的限位螺釘的高低,重復鋸切、測量、使之滿足要求,然后再鎖緊螺釘上的螺母,擰緊鎖緊手柄。
3、切削型材長度調整
角度調整完畢后,應調整工件的切割長度。撥動“拖板選擇”開關至“左”或“右”位置。按下“拖板啟動”按鈕,使鋸頭運動至所需要加工長度的近似位置,松手,在把“拖板選擇”開關撥至“停”位置。轉動手輪,同時看著游標尺,使右機頭定位至準確位置,刻度尺指示長度就是工件長邊的長度。
4、操作
開總電源機關→調整二機頭角度→調整副標尺箭頭→機頭選擇置“雙”位置→選擇拖板電機方向→啟動拖板電機→拖板位置手動微調→右機頭剎緊→啟動鋸切電機→放料→旋轉旋鈕夾緊→按動工進按鈕→松開工進按鈕→松開夾緊→取料
5、停機
停機前,機器應空載運行2分鐘,觀察機器運行狀況,確定無異常后,關閉電源,切斷氣源停機。
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九、維護與保養
1、鋸頭進給導軌需潤滑時,打開電機罩蓋,用注油器將油注入潤滑孔內,再來回拖動電機滑座數次即可,然后裝號罩蓋。每班注油一次。
2、床身圓柱道軌的潤滑夏季采用40號機械油,冬季采用30號機械油每班潤滑兩次。
3、拖板運動減速箱內使用二流化鉬潤滑脂,添加量為0.5公斤左右,每年更換一次。
4、擺角前后支承座及其他活動處,要經常注入潤滑油。
5、氣源處理器(分水濾氣器、壓力表、油霧器)的調整。
分水濾氣器經常放水,每班放水一次,每周清洗一次;壓力表調0.5Mpa~0.8 Mpa油霧器注入20號機械油,并保證一定油位,油量調整到每分鐘一滴左右。
6、機床要經常保持清潔,每個工作班后,要及時清除切屑,擦去道軌及機床表面灰塵,圓道軌外露表面加潤滑油并涂抹均勻。
7、每工作5000小時后應對鋸頭主軸推力軸承進行清洗,添加7018號高速軸承潤滑脂或鋰基潤滑脂(SY1412—75),裝脂量為軸承空間的1/3左右,軸承達不到精度時應更換。
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十、常見故障及其排除方法
1、當空壓機及機床啟動后,如果調壓閥的壓力達不到工作壓力,應首先檢查空壓機輸出的壓縮空氣是否達到工作壓力,如果達到工作壓力,再檢查調壓閥彈簧是否斷裂或管道是否漏氣,以便及時更換。
2、油霧器在工作過程中發生不滴油時,應檢查進口流量是否減少,油管孔是否被塵埃堵塞,發現問題及時處理。
3、電氣、氣動系統如若出現故障,可參照電氣原理圖、氣動原理圖,采用逆找、分段分析的方法查找原因。
4、空壓機每二到三天放一次水。(排水開關在空壓機的下方)
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濟南天馬門窗機器設備有限公司基本信息
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