隨著時代不斷的發(fā)展，生活中出現(xiàn)了很多機(jī)器設(shè)備供我們使用，并且給我們帶來了很大的幫助，對提高工作效率有很大的幫助，玻璃鋼拉擠機(jī)也是一種新型產(chǎn)品，主要是用來制造玻璃鋼制品的機(jī)器。玻璃鋼拉擠設(shè)備的作業(yè)原理便是把玻璃纖維和樹脂在模具內(nèi)加熱固話成型今后，再用兩個夾緊牽引龍門進(jìn)行替換運動，然后將產(chǎn)物接連拉出來，就可以獲得用戶需要的各種玻璃鋼的型材了。主要用于生產(chǎn)生產(chǎn)玻璃鋼制品，如：電纜橋架、電力管箱，玻璃 鋼棒、工字型、角型、槽型、方型棒等。其制品廣泛適用于各個領(lǐng)域：電工、防腐工程、建筑工業(yè)、交通等方面。特別適用于拉擠大截面的電纜橋架，工字鋼，護(hù)攔等玻璃鋼制品。下面小編給我們介紹下玻璃鋼拉擠設(shè)備的首要技術(shù)指標(biāo)。1.非常大拉擠力分別為：10噸、20噸、30噸。2.非常大加持力分別為：10噸、20噸、30噸。3.拉擠速度規(guī)模：0.1-0.6m/min4.液壓站較高作業(yè)壓力：16MPa5.模具加熱區(qū)數(shù)：3區(qū)和6區(qū)6.模具加熱溫度規(guī)模：0-200℃7.設(shè)備非常大輸入功率：30kw8.加熱非常大輸出功率：15kw9.電源要求：3*380+N10.油泵電機(jī)功率：1.5kw（2臺）或4kw（2臺）5.5kw（2臺）11.作業(yè)模式：單行、同步、替換三種模式以上便是關(guān)于玻璃鋼拉擠設(shè)備的首要技術(shù)指標(biāo)，希望可以協(xié)助到我們。廣東匯德自動化科技有限公司是一家集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的碳纖維拉擠拉擠生產(chǎn)線、玻璃纖維拉擠生產(chǎn)線自動化、環(huán)保型有經(jīng)驗設(shè)備生產(chǎn)廠家。 [詳情]

　　玻璃鋼拉擠設(shè)備在生產(chǎn)應(yīng)用過程中，因環(huán)境差異，而造成玻璃鋼拉擠設(shè)備失效，影響了生產(chǎn)進(jìn)度。玻璃鋼拉擠設(shè)備在生產(chǎn)應(yīng)用過程中，因環(huán)境差異，而造成玻璃鋼拉擠設(shè)備失效，影響了生產(chǎn)進(jìn)度。具體影響玻璃鋼拉擠設(shè)備使用壽命的因素我們來做下總結(jié)：　　1、塑性變形　　如凹模出現(xiàn)型腔塌陷、型孔擴(kuò)大、棱角倒塌陷以及凸模出現(xiàn)鐓粗、縱向彎曲等現(xiàn)象。尤其熱作配置，使型腔外貌溫度高出熱作配置鋼的回火溫度，型槽內(nèi)壁由于軟化而被壓塌或壓堆。　　2、磨喪失效　　磨喪失效是指刃門鈍化、棱角變圓、平面下陷、外貌溝痕、剝落粘膜等。　　3、委頓失效　　委頓裂紋萌生于應(yīng)力非常大部位，特別是應(yīng)力會合部位，委頓斷裂時斷門分兩部門，一部門為委頓裂紋生長形成的委頓處破碎斷面，出現(xiàn)貝殼狀，委頓源位于貝殼頂點。另一部門為突然斷裂，出現(xiàn)不屈整粗糙斷面。　　4、斷裂失效　　斷裂失效常見現(xiàn)象有：崩刃、腡齒、劈裂、折斷、脹裂等，玻璃鋼拉擠設(shè)備斷裂進(jìn)程有兩種，一次性斷裂和委頓斷裂。一次性斷裂為配置偶然在沖壓時突然斷裂，而委頓斷裂裂紋萌生后會擴(kuò)展。　　擠成型技術(shù)產(chǎn)生于20世紀(jì)70年代，它是玻璃鋼一種較為先進(jìn)的生產(chǎn)工藝方法。拉擠成型工藝是將玻纖及其它連續(xù)增強(qiáng)材料、聚酯表面氈等進(jìn)行樹脂浸漬后，通過一保持一定截面形狀的成型模具，使其在模具內(nèi)加熱固化成型后拉擠出模的一種連續(xù)生產(chǎn)玻璃鋼線型制品自動化生產(chǎn)工藝方法。　　國外對玻璃鋼型材的生產(chǎn)技術(shù)研究較早，而國內(nèi)起步較晚，國內(nèi)在八十年代末期才相繼從英國、美國引進(jìn)了兩臺玻璃鋼型材拉擠機(jī)設(shè)備。隨著玻璃鋼型材日益廣泛的應(yīng)用，單純靠引進(jìn)設(shè)備已不能滿足要求。近幾年我國在消化國外設(shè)備的技術(shù)和工藝基礎(chǔ)上，開始設(shè)計并研制了國產(chǎn)玻璃鋼拉擠設(shè)備。? [詳情]

　　拉擠設(shè)備在出產(chǎn)使用過程中，因環(huán)境差異，而構(gòu)成拉擠設(shè)備失效，影響了出產(chǎn)發(fā)展。玻璃鋼拉擠設(shè)備在出產(chǎn)使用過程中，因環(huán)境差異，而構(gòu)成玻璃鋼拉擠設(shè)備失效，影響了出產(chǎn)發(fā)展。詳細(xì)影響玻璃鋼拉擠設(shè)備使用壽命的要素咱們來做下總結(jié)：　　1、塑性變形如凹模出現(xiàn)型腔陷落、型孔擴(kuò)大、棱角倒陷落以及凸模出現(xiàn)鐓粗、縱向彎曲等現(xiàn)象。特別熱作配備，使型腔外表溫度高出熱作配備鋼的回火溫度，型槽內(nèi)壁因為軟化而被壓塌或壓堆。　　2、磨喪失效磨喪失效是指刃門鈍化、棱角變圓、平面下陷、外表溝痕、脫落粘膜等。　　3、委頓失效委頓裂紋萌生于應(yīng)力非常大部位，特別是應(yīng)力會集部位，委頓開裂時斷門分兩部分，一部分為委頓裂紋生長構(gòu)成的委頓處破碎斷面，出現(xiàn)貝殼狀，委頓源位于貝殼較點。另一部分為突然開裂，出現(xiàn)不屈整粗糙斷面。　　4、開裂失效開裂失效常見現(xiàn)象有：崩刃、腡齒、劈裂、折斷、脹裂等，玻璃鋼拉擠設(shè)備開裂進(jìn)程有兩種，一次性開裂和委頓開裂。一次性開裂為配備偶然在沖壓時突然開裂，而委頓開裂裂紋萌生后會擴(kuò)展。拉擠設(shè)備在出產(chǎn)使用過程中，因環(huán)境差異，而構(gòu)成拉擠設(shè)備失效，影響了出產(chǎn)發(fā)展。玻璃鋼拉擠設(shè)備在出產(chǎn)使用過程中，因環(huán)境差異，而構(gòu)成玻璃鋼拉擠設(shè)備失效，影響了出產(chǎn)發(fā)展。　　詳細(xì)影響玻璃鋼拉擠設(shè)備使用壽命的要素咱們來做下總結(jié)：　　1、塑性變形如凹模出現(xiàn)型腔陷落、型孔擴(kuò)大、棱角倒陷落以及凸模出現(xiàn)鐓粗、縱向彎曲等現(xiàn)象。特別熱作配備，使型腔外表溫度高出熱作配備鋼的回火溫度，型槽內(nèi)壁因為軟化而被壓塌或壓堆。　　2、磨喪失效磨喪失效是指刃門鈍化、棱角變圓、平面下陷、外表溝痕、脫落粘膜等。　　3、委頓失效委頓裂紋萌生于應(yīng)力非常大部位，特別是應(yīng)力會集部位，委頓開裂時斷門分兩部分，一部分為委頓裂紋生長構(gòu)成的委頓處破碎斷面，出現(xiàn)貝殼狀，委頓源位于貝殼較點。另一部分為突然開裂，出現(xiàn)不屈整粗糙斷面。　　4、開裂失效開裂失效常見現(xiàn)象有：崩刃、腡齒、劈裂、折斷、脹裂等，玻璃鋼拉擠設(shè)備開裂進(jìn)程有兩種，一次性開裂和委頓開裂。一次性開裂為配備偶然在沖壓時突然開裂，而委頓開裂裂紋萌生后會擴(kuò)展。 [詳情]

　　復(fù)合材料拉擠成型技術(shù)的在1951年完成申請，1960年實現(xiàn)工程化應(yīng)。使用該技術(shù)生產(chǎn)的復(fù)合材料型材廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，例如橋梁支撐、飛機(jī)結(jié)構(gòu)梁、體育行業(yè)等。經(jīng)過60多年的發(fā)展已經(jīng)發(fā)展出與編織或纏繞技術(shù)相結(jié)合的混合拉擠成型技術(shù)，產(chǎn)品性能進(jìn)一步提升。　　拉擠成型技術(shù)的工藝流程可以簡要分為三個步驟：浸潤、成型、固化/冷卻。相較于其他復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)，其主要優(yōu)點如下：　　1.原材料利用率高　　與傳統(tǒng)鋪層技術(shù)相比，拉擠成型技術(shù)無需在片狀纖維材料或預(yù)浸料上進(jìn)行切割，直接使用原絲與預(yù)浸料帶進(jìn)行生產(chǎn)，除型材兩端有小部分需要切除外（切除長度取決于初始牽引纖維的長度以及固化模具的長度），生產(chǎn)過程不產(chǎn)生其他廢料。　　2.可生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)型材　　目前工程領(lǐng)域適合進(jìn)行型材生產(chǎn)的工藝技術(shù)還有纏繞技術(shù)與編織技術(shù)，因工作原理限制，以上兩種技術(shù)只能生產(chǎn)單型腔簡單截面型材，而且布置縱向增強(qiáng)纖維相對困難。但拉擠成型技術(shù)暫時無法有效的生產(chǎn)變截面型材。　　3.生產(chǎn)效率高：　　拉擠成型技術(shù)為自動化或半自動化流水線生產(chǎn)，同時具備“成型”和“固化”兩種功能，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。目前拉擠速度可達(dá)每分鐘10米，這是其他“成型-固化”式纖維復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)無法比擬的。　　4.質(zhì)量優(yōu)良　　通過自動化設(shè)備，可以在生產(chǎn)過程中對型材牽引力、縱向預(yù)緊力、纏繞/編織預(yù)緊力、模具溫度分布、樹脂注入壓力、拉擠速度等工藝參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確控制，從而保證整體質(zhì)量的均一性和可控性。另外，型材固化時由外模具包覆，固化后型材整體尺寸公差小，表面質(zhì)量高。　　5.靈活性高　　通過使用不同的纖維材料與基材進(jìn)行搭配（例如非常高模量單向纖維或多軸向纖維、熱固性樹脂或熱塑性樹脂等）拉擠成型技術(shù)可以根據(jù)不同的需求生產(chǎn)出適用性迥異的產(chǎn)品。　　6.拓展/復(fù)制性強(qiáng)　　通過使用相同的模具、工藝參數(shù)、原材料，可以快速的在保證相同質(zhì)量的情況下完成生產(chǎn)線擴(kuò)展或在其他地區(qū)進(jìn)行復(fù)制。無需經(jīng)驗豐富的鋪層工人或高成本的熱壓罐設(shè)備便可以完成大批量、高質(zhì)量的型材生產(chǎn)。[1]　　綜上所述，與其他纖維復(fù)合材料成型方式相比，拉擠成型技術(shù)屬于性能且經(jīng)濟(jì)的型材生產(chǎn)方式，非常適合大批量生產(chǎn)高質(zhì)量的纖維復(fù)合材料型材。　　拉擠工藝是一種連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料型材的方法，它是將紗架上的無捻玻璃纖維粗紗和其他連續(xù)增強(qiáng)材料、聚脂表面氈等進(jìn)行樹脂浸漬，然后通過保持一定截面形狀的成型模具，并使其在模內(nèi)固化成型后連續(xù)出模，由此形成拉擠制品的一種自動化生產(chǎn)工藝。　　利用拉擠工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品其拉伸強(qiáng)度高于普通鋼材。表面的富樹脂層又使其具有良好的防腐性，故在具有腐蝕性的環(huán)境的工程中是取代鋼材的產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于交通運輸、電工、電氣、電氣絕緣、化工、礦山、海洋、船艇、腐蝕性環(huán)境及生活、民用各個領(lǐng)域。 [詳情]

　　玻璃鋼型材因為具備良好的性能，所以玻璃鋼型材的產(chǎn)品在生活中廣泛的應(yīng)用，并且取得了廣大用戶的青睞，在平時的使用中對于玻璃鋼拉擠型材的檢驗是比較重要的。下面小編給大家介紹下玻璃鋼拉擠型材的檢驗事項。　　一、外觀檢驗　　1.凹凸　　耐腐蝕層表面應(yīng)光滑平整。　　2.氣泡　　耐腐蝕層表面可不予修補(bǔ)，否則，應(yīng)將氣泡劃破修補(bǔ)。　　3.裂紋　　耐腐蝕層表面不應(yīng)有高層度0.5mm以上的裂紋。　　4.返白　　耐腐蝕層不應(yīng)有返白處。　　二、尺寸檢驗　　按照圖紙要求，采用合適精度與量程的計量量具對制品的尺寸進(jìn)行檢驗。　　三、制品性能檢驗　　依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)文件要求的測試內(nèi)容和規(guī)定的測試標(biāo)準(zhǔn)對制品熱、物理和機(jī)械性能進(jìn)行測試，為制品的驗收提供依據(jù)。　　四、無損檢驗　　必要時需對產(chǎn)品進(jìn)行超聲波掃描、X射線、CT、熱成像等進(jìn)行無損檢驗，準(zhǔn)確分析和判定制品內(nèi)部缺點。　　以上就是關(guān)于玻璃鋼拉擠型材的檢驗方法，希望可以對大家有所幫助，便于更好的使用。、成型工藝靈活，可設(shè)計性強(qiáng)。玻璃鋼型材可充分利用其性能的方向性、結(jié)構(gòu)性能的可設(shè)計性和大型構(gòu)件整體成型等特點實現(xiàn)效率、性能、功能與成本的綜合優(yōu)化，滿足實際應(yīng)用的要求。　　3、優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能，維護(hù)簡單。玻璃鋼與普通金屬的電化學(xué)腐蝕機(jī)理不同，其制品表面電阻值在1×1016~1×1022，在電解質(zhì)溶液里不會有離子溶解出來，因而對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽等介質(zhì)有著良好的化學(xué)穩(wěn)定性，抵抗腐蝕能力強(qiáng)，不需要做防腐處理。　　4、使用壽命長，壽命周期成本低。玻璃鋼的使用壽命可達(dá)30-50年，是鋼材的2-3倍，是鑄鐵材料的5-10倍，以礦井平均服務(wù)年限35年計算，在礦井的服務(wù)年限內(nèi)，使用玻璃鋼材料，可實現(xiàn)一次投入資金，終身受益。 [詳情]

　　玻璃鋼拉擠機(jī)是一種用于生產(chǎn)玻璃鋼型材的設(shè)備，生產(chǎn)出來的玻璃鋼型材作為一種新型材料，在市場上得到廣泛應(yīng)用。雖然玻璃鋼拉擠機(jī)給人們帶來了很大的方便，但是玻璃鋼拉擠機(jī)在使用時也有很多需要注意的問題。那么玻璃鋼拉擠機(jī)在啟動時需要注意哪些事項呢？下面小編給大家介紹下。　　1、把攪拌均勻的樹脂等配料加入樹脂槽，將紗壓入樹脂槽，根據(jù)工藝規(guī)程穿紗過預(yù)成型裝置，鋅棒與模具套要連接牢靠，螺絲旋緊，以防鐵質(zhì)鍍鋅棒芯進(jìn)模具，使產(chǎn)品不能正常出模具。　　2、樹脂、紗及氈準(zhǔn)備就緒，各項要求符合工藝規(guī)定后，應(yīng)積較人員開機(jī)，開機(jī)時要分工操作，密切配合。　　3、打開牽引機(jī)，啟動開關(guān)牽引。操作者要注意樹脂配料和玻璃纖維紗進(jìn)模具情況，觀察牽引機(jī)速度，并注意機(jī)器有無異常響動。此時操作者不準(zhǔn)離開機(jī)臺，防止發(fā)生問題時不能及時發(fā)現(xiàn)。　　（1）復(fù)合材料制品的物理力學(xué)性能，特別是縱向比強(qiáng)度和比剛度相當(dāng)突出。　　（2）工藝過程容易實現(xiàn)自動控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。　　（3）工藝過程中基本上不產(chǎn)生邊角廢料，原材料有效利用率高。　　（4）生產(chǎn)效率高。　　（5）制品長度只受生產(chǎn)空間限制，而與設(shè)備能力和工藝因素?zé)o關(guān)。　　（6）隨著原材料品種和規(guī)格的逐步完善以及工藝水平的提高，任何復(fù)雜截面的直線形產(chǎn)品均可成型。　　二、拉擠工藝流程　　拉擠成型典型工藝流程為：玻璃纖維粗紗排布——浸膠——預(yù)成型——擠壓模塑及固化——牽引——切割——制品　　拉擠工藝主要原料：　　樹脂　　玻璃纖維（無捻粗紗，表面氈，方格布等）　　固化劑（TBPB/BPO等中高溫固化劑和過氧化甲乙酮等低溫固化劑）　　填料（碳酸鈣，氫氧化鋁，玻璃微珠等）　　脫模劑，低收縮劑等助劑 [詳情]