不等弧彎鋼化爐

變曲率弧形玻璃鋼化設備由上片臺、加熱爐、彎曲成型段、鋼化段、下片臺、風機風路以及電氣控制系統等組成，主要用來鋼化各種弧形曲率漸變的多種形狀單曲率鋼化玻璃。目前，變曲率弧形玻璃鋼化爐已可彎曲、鋼化的變曲率弧形玻璃包括J形、S形、U形等。[2] 不等弧鋼化機組各部分傳動采用交流變頻技術，電機驅動，往復驅動速度可調;各部位運行由以工業電腦及PLC組成的控制系統自動完成;供風系統風壓自動調節，上下風柵電動開合、風量電動平衡，主風閥自動通斷;爐體、風柵主傳動采用O形皮帶傳動，其中爐體采用三重復合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶;上、下片臺主傳動采用鏈傳動，結構簡潔、可靠;

爐體、風柵主傳動設有停電狀態時，手動應急出片功能，根據客戶需要也可增加應急電源裝置，保證停電后爐體陶瓷輥道的低速運轉。

上片臺：

1、上片臺的前端傳動為鋼質膠面輥道，其膠面層采用高密度NBR天然橡膠，以減緩放片時輥道對玻璃的沖擊，避免原片玻璃被劃傷。原片玻璃按照工藝手冊建議的方式擺放在放片段上，由輥道傳送到加熱爐內。對于大片玻璃， 放片段還設有輔助升降機構，以方便放片。輔助升降機構采用氣缸連桿機構并安裝品牌萬向輪，保證升降機構升降平穩;放片時輔助升降機構升起，利用邊輥可輕松完成擺片;輔助升降機構落下，玻璃落在輥道上。然后按下進片按鈕，玻璃將自動向前輸送，玻璃送至爐前預定位置時，裝在爐前過渡輥道附近的光電開關動作，輥子停止轉動，玻璃處于待命狀態。根據擺放玻璃的大小，還可以通過操作終端設置玻璃每次運動的距離以方便不同規格玻璃的擺放。利用爐前光電開關和裝在傳動機構上的旋轉編碼器，還可測量玻璃的長度。

2、升降臺: 采用單氣缸、連桿機構，保證升降臺四個角升降平穩、同步。

3、邊輥系統:上母線高于邊部罩體，方便玻璃片的裝卸，有利于觀察玻璃原片或鋼化后的質量。

加熱爐：

主要有加熱爐體、傳動系統、提升系統等組成。

加熱爐特點：

1、獨有的陶瓷輥道傳動同步裝置：雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊，但由于單級傳動的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無法完全保證輥道傳動的同步。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內前后運動時，玻璃和輥道之間會產生相對滑動，在玻璃的下表面會引起細小擦傷;同時加熱多片玻璃時，會發生位置偏移或碰撞;為了解決這一問題，我們采用了輥道復合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度(并且受到三重驅動)，即使發生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現質量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了徹底解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質量和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內圈的問題，并且可以使①白霧減輕;②走位準確,正反向轉向平穩,有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.③延長陶瓷輥道使用壽命;

2、輥道運輸機構：隨設備配有專門的陶瓷輥道運輸機構，借助此機構，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護時間節約一半以上。

3、一流的保溫技術：采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，爐子外表面溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達到設定溫度。

4、較佳輥道設計

由于玻璃加熱時在陶瓷輥道上不停往復擺動，陶瓷輥道的材質、表面狀態、規格尺寸都影響玻璃加熱質量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質高低有重要的影響，因此我們采用進口高精度硅質陶瓷輥道，做工精細，表面加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。

彎曲成型段和鋼化段

變曲率弧形玻璃鋼化爐的布局與常規鋼化設備有較大的不同，玻璃在上片、加熱后， 進入成型段彎曲成形，成型段通過組合式成型段的布局結構形式變化和多動作選擇，實現了一機多能的柔性功能，能夠靈活加工更多形狀的變曲率弧形玻璃。目前，變曲率弧形玻璃鋼化爐已可彎曲、鋼化的變曲率弧形玻璃包括J形、S形、U形等。成形的玻璃被傳送至鋼化段、冷卻段完成鋼化、冷卻工藝。[3]