了解平行帶弧金剛石砂輪之前，我們先來看下何為電鍍？這道工序在電鍍金剛石工藝中叫上砂。

上砂有以下方法：

1.埋砂法：適合小而簡單的工件，比如磨頭、牙鉆等，方法是將工件基體不鍍部位絕緣，需鍍部位埋在砂中，垂直放置，尖頭不尖而有一定面積的，尖頭應該朝上，以便尖頭部位也能鍍上金剛石，還要注意砂層不要太厚，以便鍍液容易循環；

2.撒砂法：將需鍍表面朝上置于鍍液中，用小勺或移液管將砂撒到上面，要撒得薄而均勻，厚度一般1-2毫米即可，如果是園面或不只一個面，則上完一個面后轉動一定角度繼續上砂；

3.落砂法：實際上這是另一種撒砂法，就是將砂先放進鍍槽中，然后攪起，立即將工件放進去，砂自然沉降，落到需鍍的表面上，也可用工件本身攪拌，上下移動，攪起砂子，然后停止攪動，平放工件，砂沉降到工件上面。了解了電鍍的原理，下面我們來講下電鍍砂輪的構成：

平行帶弧金剛石砂輪是用電化學法制作的電鍍砂輪.砂輪工作層含有金剛石磨粒，金剛石磨料被金屬結合劑粘結在基體上。首先沉積金屬結合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%（上砂），然后繼續用金屬結合劑把金剛石磨粒粘結（增厚），厚度約為磨粒高度的2/3。包括金剛石修整砂輪，磨削或切削用金剛石砂輪。

電鍍砂輪優點

①電鍍結合劑工藝簡單，投入資金少，制造方便；

②R準確，無需修整，成型研磨方便；

③單層結構決定了它可以達到很高工作速度；

④雖然只有單層金剛石，但仍有足夠壽命；

⑤對于精度要求較高滾輪砂輪，電鍍是其中的制造方法。

正由于這些優勢，電鍍砂輪高速、非常高速磨削占據著無可爭議主要地位。電鍍金剛石砂輪存缺點：鍍層金屬與基體及磨料結合面上并不存牢固化學冶金結合，磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負荷較重效率高磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導致整體失效；為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結果磨粒暴露高度容屑空間減小，砂輪容易發生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發生燒傷。

使用注意事項

側面磨削問題

在砂輪機的日常使用中，我們常常可以發現有的操作者不分砂輪機的種類、不分砂輪的種類，隨意地就使用砂輪的側面進行磨削，這是嚴重違反安全操作規程的違章操作行為。按規程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削，這種砂輪的徑向強度非常大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應禁止這種行為。

正面操作問題

在日常的使用中，許多操作者總習慣正對著砂輪進行操作，原因是這個方向上能用上勁，其實這種行為是砂輪機操作中應特別禁止的行為。按操作規程，使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。

用力操作問題

在砂輪機的使用時，有些操作者，尤其是年青的操作者，為求磨削的速度快，用力過大過猛，這是一種較不安全的操作行為。任何砂輪的平身都有一定的強度，這樣做很可能會造成砂輪的破碎，甚至是飛出傷人，也是一種應禁止的行為。

共同操作問題

在實際的日常操作中，也有這樣的情況發生，有人為趕生產任務、搶工作時間，兩人共用一臺砂輪機同時操作，這是一種嚴重的違章操作行為，應嚴格禁止。一臺砂輪機不夠用的時候，可以采用添加砂輪機的辦法解決，不允許同時共用一臺砂輪機。

重復翻新問題

鄭重提示：由于翻新的砂輪要先把表面的鍍層去掉，需放在藥水里浸泡，可能會引起的基體腐濁、變形、孔徑、過大等問題，若需方堅持以上情形可忽略而要求繼續鍍金剛石時，供方只負責鍍砂面的質量，其它問題不負責，包括（尺寸，同心度，等各方面精度）。

對于翻新砂輪，我司建議翻新次數不超過兩次 。

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我公司有經驗訂制金剛石及氮化硼磨具，提供樹脂結合劑、電鍍結合劑、青銅結合劑、陶瓷結合劑在內的各種平面磨削、外圓磨削、端面磨削金剛石/CBN砂輪以及內圓磨削砂輪磨棒，并生產專項使用磨削砂輪及非標定制砂輪。

主營產品：電鍍金剛石砂輪,電鍍CBN砂輪,金剛石砂輪,陶瓷CBN砂輪,金剛石磨棒,CBN磨棒,樹脂砂輪,合金砂輪,青銅砂輪,JG磨棒,超薄鉆石切割片 公司成立年份：2012
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1．金剛的法輪，指密教。2．五輪之一，即金輪。