鍍膜玻璃（Reflective glass）也稱反射玻璃。鍍膜玻璃是在玻璃表面涂鍍一層或多層金屬、合金或金屬化合物薄膜，以改變玻璃的光學性能，滿足某種特定要求。鍍膜玻璃按產品的不同特性，可分為以下幾類：熱反射玻璃、低輻射玻璃（Low-E）、導電膜玻璃等。鍍膜玻璃常見問題主要有掉膜、斑點或斑紋、劃傷或擦傷、破裂等，具體分析如下：

一、掉膜：鍍膜玻璃膜層表面出現的局部掉膜或脫膜現象。主要表現為局部的透光率增強或膜層完全脫落，脫膜形態一般是指點狀、團狀和片狀的。引起掉膜的原因較多，往往也較難界定；生產方面：因鍍膜工藝的原因，在生產中可能會出現一些針狀的掉膜，也叫針眼，是濺射鍍膜工藝本身無法避免的；運輸也可能掉膜，玻璃開箱搬運后或切割完后，沒有按要求在玻璃片與片之間墊任何襯墊物或墊得不滿不平，致使玻璃之間直接接觸，在搬運或運輸過程中造成玻璃與玻璃膜面直接的相對摩擦而導致掉膜；腐蝕性掉膜是因玻璃膜面在切割堆放、施工使用或清洗中，因交叉施工或使用了不正確的方法，使得玻璃膜面接觸到了酸堿或氧化性物質等，致使玻璃膜面被污染腐蝕而掉膜。

二、劃傷或擦傷：鍍膜玻璃表面和其它較硬的物質相對滑動或磨擦造成的線狀或帶狀的傷痕為劃傷或擦傷，主要表現為劃傷或擦傷部位的玻璃透光率增高，或膜面脫落透亮。其形態多為不規則的弧形細條狀或帶狀。劃傷或擦傷往往是在施工安裝使用中產生的；在生產方面，由于設備或后清洗的原因，在生產中是存在玻璃劃傷可能性的，但這種劃傷一般為規則的和直線型的，是能控制和檢驗出來的，客觀的說，大片鍍膜玻璃因是直接在線用裝片機裝片，一般是不可能造成劃傷的；另外切割不當和清洗不當也會造成劃傷或擦傷。

三、破裂：主要是指因切割或安裝使用等原因，致使玻璃上窗上墻后出現的破裂現象。除安裝使用中人為撞擊等原因造成的破裂外，我們一般把這種鍍膜玻璃安裝使用之后的破裂叫鍍膜玻璃的熱應力破裂。因鍍膜玻璃與普通透明玻璃有些光學上的差異，所以在安裝使用上就有更嚴格的要求，其有可能產生熱應力破裂的主要原因有設計方面、玻璃安裝方面和玻璃的切割質量方面。

四、斑點或斑紋：從非鍍膜面觀看，在鍍膜玻璃上存在不規則的黑色斑點狀或斑紋狀的表面缺陷。一般有發霉、紙紋、吸盤印、原片沾錫和水印等現象。產生原因：出現斑點或斑紋的情況較多，其中主要是鍍膜前原片就有缺陷，或鍍膜后由于儲存不當等原因造成。

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熱反射玻璃一般是在玻璃表面鍍一層或多層諸如鉻、鈦或不銹鋼等金屬或其化合物組成的薄膜，使產品呈豐富的色彩，對于可見光有適當的透射率，對紅外線有較高的反射率，對紫外線有較高吸收率，因此，也稱為陽光控制玻璃，主要用于建筑和玻璃幕墻；低輻射玻璃是在玻璃表面鍍由多層銀、銅或錫等金屬或其化合物組成的薄膜系，產品對可見光有較高的透射率，對紅外線有很高的反射率，具有良好的隔熱性能，主要用于建筑和汽車、船舶等交通工具，由于膜層強度較差，一般都制成中空玻璃使用；導電膜玻璃是在玻璃表面涂敷氧化銦錫等導電薄膜，可用于玻璃的加熱、除霜、除霧以及用作液晶顯示屏等；鍍膜玻璃的生產方法很多，主要有真空磁控濺射法、真空蒸發法、化學氣相沉積法以及溶膠—凝膠法等。磁控濺射鍍膜玻璃利用磁控濺射技術可以設計制造多層復雜膜系，可在白色的玻璃基片上鍍出多種顏色，膜層的耐腐蝕和耐磨性能較好，是目前生產和使用最多的產品之一。真空蒸發鍍膜玻璃的品種和質量與磁控濺射鍍膜玻璃相比均存在一定差距，已逐步被真空濺射法取代。化學氣相沉積法是在浮法玻璃生產線上通入反應氣體在灼熱的玻璃表面分解，均勻地沉積在玻璃表面形成鍍膜玻璃。該方法的特點是設備投入少、易調控，產品成本低、化學穩定性好，可進行熱加工，是目前最有發展前途的生產方法之一。溶膠—凝膠法生產鍍膜玻璃工藝簡單，穩定性也好，不足之處是產品光透射比太高，裝飾性較差。