供應中研ZD910BS-Q-H系列單面氣壓研磨拋光機

用途：可廣泛應用于各類脆硬材料的單面研磨拋光，特別是針對超薄工件、超大工件，易碎工件有明顯的加工優點。

主要配置：

①采用日本“smc”氣缸及氣動元件精密調壓，使用過程中性能穩定、操作方便。

②選用進口電子元件自制研發的電子數字界面，操作方便、性能穩定、防水效果特好。

③工作臺手動調整升降上、下工件操作方便。

④變頻控制，實現軟起動、軟停止、無沖擊。

⑤冷卻系統，在工作中大大減小了盤面與工件的摩擦熱量。

⑥氣動加壓減壓，提高生產效率，減輕了工人的工作負荷。

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東莞市中研機械設備有限公司是一家有經驗生產平面研磨機、平面研磨拋光機、雙面研磨拋光機、單面研磨拋光機的有經驗廠家。經過多年的發展公司擁有數名機械工程師，針對目前市場需求，研發出多款適應高新企業需求的研磨設備。本公司集研發設計、生產制造、銷售和售后服務于一體，其產品廣泛適用于光學、航空、汽車、模具、寶石加工及各種五金行業。客戶群遍及全國各地和歐、美、曰等地區。解決了傳統研磨存在的絕大部分缺點，提高了研磨技術水平，在保證研磨加工精度和加工質量（達到了納米級）的同時，還顯著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技術進一步實用化，有利于研磨技術的推廣應用，促進了中國準確加工技術、先進制造技術的進步，增強中國在加工制造領域的競爭實力。本公司憑借豐富的生產管理經驗、品質管理經驗及精湛的技術隊伍，將全力以赴地協助客戶解決在研磨拋光方面所遇到的各種難題，為廣大新老客戶提供的產品，有經驗的服務。為了確保研磨拋光效果本公司為客戶提供獨有秘方的拋光液及拋光輔料和易損件。此外，本公司還設有專門的實驗室,可免費為客戶提供研磨拋光實驗與技術支持.公司自有研磨加工車間，可為客戶提供來料加工業務.歡迎廣大客戶朋友前來公司參觀、洽談。

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供應中研系列單面氣壓研磨拋光機

拋光機操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，最好不要超過600r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質量的好壞嚴重影響試樣的組織結構，已逐步引起有關專家的重視。國內外在拋光機的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的拋光設備，正由原來的手動操作發展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機。下面介紹幾種常用的機械拋光機的性能和特點。拋機光專門針對鋼、鋁銅等金屬制品的表面和管類進行效果處理，幾十種原廠配件滿足不同需要，輕而易舉制造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等，快速修補深度劃痕和輕微刮花，快速打磨和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用於去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬加工，在加工過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等，是金屬制品生產線的重要設備。拋光機適用于以下行業：木材、家具行業如平木板、家具金屬拉手等工件砂光拉絲；五金（金屬）材料及制品鋁型材及其制品、不銹鋼制品及器皿、銅型材及制品、水暖衛浴器材、鎖類、燈飾制品、標牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門的活葉、汽車自行車零配件、餐具類、韙扣類制品、鈕扣、皮帶扣、手機外殼、鐘表行業等工件砂光拉絲；電子零件、電子器材如電子零件、平板砂光拉絲等。