液體噴砂機小型概述： 液體噴砂機是國內首創的新型噴砂設備，是噴砂加工方法的重大變革，它一問世就受到使用部門的肯定與歡迎。可廣泛用于航空航天、電子工業、兵器工業、自動化、光學等儀器儀表行業；機床工具、玻璃，模具、液壓件、五金工具、汽車、拖拉機、摩托車、動力機械及火車機車等工廠，紡織機械、醫療器械、化工機械、金屬材料、人工晶體、彈簧、金屬工藝行業及牙科、珠寶首飾、鐘表眼鏡等高精密要求的行業。

機器型號	外形尺寸	工作艙尺寸	主要技術參數:
QF-6868W	1030長×680寬×1700高	680長×680寬×580高	玻璃鋼主體
QF-9070W	1030長×900寬×1700高	700長×900寬×700高	不銹鋼主體
QF-1010W	1330長×1000寬×1800高	1000長×1000寬×800高	不銹鐵主體
QF-1010W	1330長×1000寬×1800高	1000長×1000寬×800高	不銹鋼主體

水噴砂機工作原理 水噴砂機一般由五個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、控制系統和輔助系統。水噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，在噴槍內，壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速，并經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。液體噴砂機將磨料置于水中，用磨液泵和壓縮空氣通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件表面，達到對零件表面清理和光飾的效果。水噴砂機噴砂工效高，磨料消耗少，能達到提高工件表面的光潔度和表面強度的目的。液體噴砂機由于采用濕式密封作業，磨液磨料采用自來水和自然砂（丸），又是循環工作，所以工作時不產生粉塵，不排放有毒廢水，不會對環境的污染產生，設備的安裝方便簡單，不需要單獨的工作間。 水噴砂一改傳統的干噴方法，它是將砂（磨料）置于水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過噴槍將磨液高速噴射到加工的工件上，從而達到清理和光飾目的。液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度和強度，并從根本上改變了對環境的污染，且設備的安裝方便，不需單獨的工作間，可以直接安裝在生產線上。因此，液噴砂工藝優于干噴砂。 水噴砂機 水噴砂是將磨料置于水中，用磨液泵和壓縮空氣為動力，通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件表面，達到對零件表面清理和光飾的目的。適合直接清潔含油脂類臟污，對于工件表面需要避免升溫變色的材質，液體噴砂機也比干式噴砂機適合。較重要的特點在于微粉砂材的使用，液體噴砂有其獨到的使用效果，而干式噴砂則有其限制。 特點 ▲鋼材料殼體，內外噴漆。工作艙內掛橡膠板，防止噴射沖擊。 ▲工作時不產生飄逸的粉塵，極大地改善了粉塵對環境的污染以及對操作人員健康的危害。 ▲機型小巧，腳踏控制，操作簡便，安全可靠。 ▲專業生產的磨液泵、噴槍均襯有耐磨材料—聚氨酯，噴槍噴嘴采用碳化硼材料，壽命長，確保性能可靠。 ▲適用于多種材質及粒度的磨料，可使用微細砂材，適用于精密工件的表面處理。 ▲磨料在有效時間內循環使用，消耗量小。 ▲結構簡單，維護方便。 ▲可添加防銹劑到噴砂液中，防止鐵類工件生銹。 用途： ▲用于零件表面的清理，以及涂鍍和探傷工藝的前處理，可清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮、殘鹽、型砂、油污、銹蝕、積碳、脫模劑、焊渣污跡、漆膜、鍍層等沾覆物，清理質量可達到Sa3級，同時可獲得活性表面，提高涂、鍍層的附著力。 ▲用于清理機加件的微小毛刺、表面殘留物等。 用于鋁鑄件、不銹鋼零件表面的光飾加工，可獲得啞光表面、漫反射表面；可以進行裝飾性表面圖案的噴繪和雕刻等。光飾加工的效果比干飾更細膩、美觀，提高產品檔次。 ▲用于其他加工方法難以完成的精度高、粗糙度Ra值小、形狀復雜零件的光飾加工。 ▲用于改善工件表面物理機械性能，如改變表面應力狀態，提高抗疲勞強度；改善配合偶件的表面潤滑狀態和摩擦副的運動條件，降低運行噪音。 ▲用作舊機件的翻新。 ▲用于模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度。 典型應用： 精密模具、電子零件、醫療器械、刃具量具、活塞環、航空零件、鋁合金、鈦合金工件表面光飾處理、圓鋸片及油污工件的單件、小批量噴砂加工。

東莞市青峰噴砂機械有限公司有經驗從事噴砂機、拋丸機、噴砂房和噴砂耐磨材料和噴砂配件的生產與制造。具有國內水平，并以其效率高、可靠、穩定的性能，贏得廣大用戶的贊譽。 噴砂機是新型的表面處理加工設備，廣泛應用于機械、鎖具、電子鐘表、眼鏡、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、健康器械等行業，可清除鑄件毛坯、鍛、沖壓、焊、熱處理及機加工零件的氧化皮、殘渣和毛刺、玻璃立體雕刻、噴花等工藝。對鐘表、眼鏡等裝飾物表面起到仿合金的美觀效果。是目前較為理想的表面加工及處理設備。 十余年來，公司長期堅持以市場為導向，不斷改進老產品，開發新產品，以適應廣大用戶的需求。并可根據需要為用戶提供自動涂裝設備噴砂生產線，自動拋丸生產線流程設計，設備造型，現場指導安調，代培操作、維修人員等一條龍服務。 公司恪守“科技，質量興業”的企業理念，以“誠信求實”為經營之本，為您提供的產品，優良的服務。

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由于沙粒對工件表面的沖擊的作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。全自動玻璃噴砂機工作原理玻璃噴砂一次成型，噴砂均勻、完美、高效，自動上砂，自動磨砂，自動排塵，排出的灰塵，經過水箱過濾沉底，達到除塵的最佳效果，噴砂一次成型。是當今市場玻璃噴砂最佳之選，噴砂玻璃厚度為3-30mm，也可加工，大理石、陶瓷、不銹鋼等。應用范圍本產品可以用于大理石、不銹鋼和玻璃雕刻．基本程序是這樣的:1.用刻字機將噴砂保護紙刻出你要的圖或字2.把保護紙緊貼在玻璃或大理石上3.用噴砂機對著噴4.把保護紙撕掉5.需要的美麗圖案就顯示出來主要技術參數：型號單位功率噴砂速度/小時1650,x,2440mm8,45Kw45m21850,x,2440mm8,45Kw50m22000,x,2440mm8,45Kw55m22200,x,3000mm12,75Kw60m22440,x,3000mm12,75Kw65m2噴砂特點噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗、工具清理）相比有以下優點：一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于滑不利于涂層粘接。噴砂拋丸的設計既要體現當代涂裝的發展水平，又要以實用為原則，以最低的投資、最低的運行成本、最少的維修概率、最簡易的操作方式為設計目標。1)先進性系統的設計與設備的配套要體現現代化生產的要求，在資金允許的前提下，盡量采用先進的技術和設計。先進性主要體現在噴砂效率高、控制方便、粉塵處理量大。電器控制系統實行控制柜集中控制、設備分別控制、工作狀態顯示、安全系統顯示。2)實用性該套設備的設計首先要考慮其實用，實用主要體現在實用方便可靠、故障率少、維修簡易方便、更換零件便捷。3)環保性該套設備工作時會產生大量粉塵，在設計中要杜絕粉塵泄漏，特別考慮設備的密封性。要盡量減少粉塵的排放，保證工人工作環境和工廠周圍環境不受影響。4)安全性由于噴砂房作業帶有一定的危險性，因此，噴砂房的設計、房間內部結構的布置、運載機構的維護修理、電氣系統的設計與布置，都要從安全的角度來考慮。設計中應嚴格遵守國家規范。