移動式噴砂機操作流程

1.噴砂機設備使用前的操作流程
　　接通至噴砂機的氣源、電源，打開電器箱上的電源開關。按需要調定通過減壓閥而進入噴槍的壓縮空氣壓力在0.4~0.6MPa之間.選擇好適用的磨料注入機倉內加砂時一定要慢慢地加入，以免堵塞。

2.噴砂機設備使用過程中的操作流程
　　停止使用噴砂機時,必須切斷噴砂機電源和氣源。檢查各機件是否有異常，應經常檢查各管路連接處是否堅固。不得將任何除規定磨料以外的其他物品掉入工作艙內,以免影響磨料的循環。被加工工件表面必須是干燥的。
　　注意: 嚴禁在噴槍未被固定或手持的情況下啟動壓縮空氣！

3.噴砂機設備使用之后的操作流程
　　欲急需停止加工時，按急停按鈕開關，噴砂機即停止工作。切斷通機器的電源和氣源。欲交接班停機時，先將工件清理干凈，關閉各噴槍開關；清洗工作臺面、噴砂艙內壁及網孔板上附著的磨料，使之流回分離器。關閉除塵機組。關閉電器箱上的電源開關。較后談一下如何更換噴砂機磨料完全清洗工作臺面、噴砂槍內壁及網孔板上附著的磨料，使之流回 分離器。打開調砂閥底部的皮塞，將磨料收集到一個容器內。按需要向機艙內添加新磨料，但要先啟動風機。

產品特點

600移動式噴砂機適用于大型適用于大型工件的噴砂處理(如鋼結構、船舶修造、鋼板、鍋爐、集裝箱等)清理工作，服裝行業牛仔服修飾噴砂 注:特殊設備需定做!完成清理鍛鑄毛坯件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機件加工的粗糙表面、氧化皮、殘鹽和毛刺等工作，用于噴涂、電鍍前的預處理工序，能用作其它加工方法難以完成的精度，光潔度要求比較高、形狀復雜零件的光飾加工，也能適合用來作為機體的翻新。600移動式噴砂機產品特點：
　　1.引進國外先進技術研制的保壓式自動出砂閥，可保持間歇砂時間，噴砂缸不泄壓，提高加工品質，減少壓縮空氣和磨料的損耗；
　　2. 噴砂速度快捷，操作簡單方便。
　　3. 可根據客戶要求設計制作
主要技術參數

600移動式噴砂機主要技術參數：
　　外形尺寸：Φ600*1450(mm)
　　機身高度: 1500mm
　　直徑: 600mm
　　重量:260kg
　　容積:0.3立方米
　　工作壓力:7bar(kg/cm2 ) 7帕(千克/平方厘米)
　　噴槍數量:1只
　　壓縮空氣流量:1.5m3/min

產品型號：

空氣消耗量及清理效率：

噴砂槍咀及耗氣量對比表

除銹噴砂機優點：（除銹翻新、防腐工程噴砂機）

可以代替酸洗磷化工藝，沒有排污費的問題。快速噴砂除銹，在改變表面粗糙度的同時，還可以去掉焊渣、毛刺、飛邊。效率高、成本低、質量好，是傳統化學和手工除銹無法比較的。噴砂后油漆質量好、涂層壽命長，是目前全部上采用的通用工藝方法。

除銹噴砂機工作原理

除銹噴砂機又稱除銹噴砂設備，借助空氣壓縮的動力、流速、流量，將各種磨料噴射到金屬表面，噴射到金屬表面的磨料在金屬表面進行沖擊研磨，把表面的雜質及氧化皮清除干凈，使表面積加大，提高涂層的附著力，提高涂裝質量，同時可以去除結構體內在參與應力。在工作狀態時，容器內壓縮空氣和磨料一邊混合一邊噴射，這樣使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和磨料的流量便于調節，能得到理想的混合，能源和磨料消耗小，研磨效率高。除銹噴砂機具有連續噴射功能，可實現遠距離的氣控制或是電動控制，操作方便安全可靠，同時本機還配置了清砂功能，既在不噴砂的時候，實現單獨噴氣操作，清理工件表面在噴砂過程中殘留在工件表面上的磨料，減少了勞動強度，提高了產品的勞動效率。

售后服務：

1：產品質量免費保修一年（除易損件外），產品終身維護。

2：全國范圍內48小時到達現場進行維修，省內24小時，市內8小時。

3：提供應生產品更新，功能改進，非標定做的有經驗咨詢服務平臺。

4：建立表面噴砂，拋丸設備的產品易損配件和耗材倉庫，滿足廣大用戶在維修中跟換的需要。

5：產品包裝：一律紙皮，薄膜，再木箱包裝。：

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