手機玻璃蓋板熱彎機適用型號：Iphone/三星手機/華為手機/小米手機　　顏色：黑色白色　　產品特性一:超強防刮、耐磨　　保護片　　新一代0.33mm手機鋼化玻璃保護膜適用型號：Iphone4/4s、Iphone5、三星i9300、三星i9500、三星N7100等（可定制）　　顏色：全透明（其他顏色可定制）　　材質：日本旭硝子鋼化玻璃　　厚度：0.33mm特性：超薄防刮防爆高透光無氣泡高靈敏防指紋防水平衡菌落　　硬度：8-9H　　粘合：進口膠（可剝膠）、可多次重復粘貼、無痕、全自動吸附　　產品特性一:超強防刮、耐磨.　　二:無氣泡、防眩光、防輻射.　　三:高靈敏度觸摸滑感.　　四:高透光、高清晰畫面顯示高透光率、凸顯立體感、提高視覺效果，長時間使用眼睛不易　　疲勞，很好的保護視力.　　五:超硬納米鍍層防水平衡菌落、防指紋，即使受到異物質的污染也容易清洗.　　六:不因時間長而變質,不會像其它粘貼留下腐蝕性膠粘劑在屏幕表面,安全可靠。可重復粘貼，不留任何痕跡，不腐蝕表面。非有經驗人士也可以輕松自由貼合。　　七:防爆膜∶即使玻璃被打破也不會粉碎成鋒利的小碎塊。不會對人體和手機造成任何傷害　　八:新型鋼化玻璃材質，盡情享有玻璃觸摸帶來的樂趣 [詳情]

　　一．開機前準備工作　　1.開機操作人員必需要熟悉掌握控制電箱各個控制開關的功能以及生產操作過程方可進行開機生產。　　2.裝配上所需要加工法蘭規(guī)格的彎盤、模心，調節(jié)入料導嘴及頂盤至適合的工作高度。　　3.接通工作電源，啟動油泵電機檢查主軸油缸及滑臺油缸是否工作正常。主軸油缸正常工作壓力范圍應在150－180 kg/cm3，滑臺油缸正常工作壓力范圍應在30－50 kg/cm3。　　4.手動檢查設備運行是否正常，手動運行正常后打至自動檔空運行檢查是否正常。5.主軸彎盤回工作原點及滑臺頂盤回工作原點。　　6.檢查冷卻系統(tǒng)工作是否正常。　　二．生產操作　　1.開啟冷卻系統(tǒng)進行冷卻。　　2.操作開關“主軸前”使軸心前進至前限位置。　　3.在模心外圓上涂擦潤滑油（如：廢機油）以便能更順利脫模。在工作過程中如發(fā)現(xiàn)模心外圓損傷嚴重應及時進行修補。否則會造致不能順利脫模以致?lián)p壞設備。注：每個彎卷工作過程都必需涂擦潤滑油。　　4.鋼料導進過彎盤內，操作開關“滑臺前”使頂盤壓緊鋼料。　　5.啟動自動擋位開關，設備自動彎卷、脫模。　　三．設備維護及保養(yǎng)　　1.上班開機前檢查液壓站油量是否變少及油質是否變壞。冷卻系統(tǒng)是否工作正常。2.上班開機前清理、加油潤滑滑臺道軌。3.上班開機前對頂盤傳動箱內的軸軸進行加油潤滑。　　4.上班開機前檢查彎盤固定螺絲是否松動，模心外圓是否損傷。　　5.定期檢查制動器（即剎車）油缸的油量是否減少，避免油量減少造致制動器不穩(wěn)定。　　四．安全注意事項　　1.卸出的料滾卸出的料滾動范圍內嚴禁站人及人員的往來　　一、什么是熱彎工藝？　　通俗來說，熱彎是指將　　2D　　玻璃蓋板通過熱彎機加熱加壓成　　3D　　曲面玻璃蓋板　　的過程，載體為石墨模具。整個熱彎的過程是將精雕好外形和孔的玻璃放置　　在石墨模具中，再將模具放進熱彎機中，經過預熱、壓型、冷卻，玻璃在模　　具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取決于石墨模具設計。成型后的外觀　　取決于成型工藝以及石墨模具設計。　　2D白片到3D玻璃成型過程　　二、熱彎機的組成是什么？　　熱彎機的性能對成型有至關重要的影響，　　較主要的是玻璃在成型過程中爐體內的　　溫度要均勻，　　并使玻璃能均勻受熱，　　避免應力脆裂。　　為了讓玻璃在熱彎過程中受　　熱盡可能的均勻，一般來說，準確熱彎機的工站在　　10　　以上，主要包括預熱、熱　　壓、冷卻等。目前國內諸多設備供應商已經做到了　　30　　工站，良率、效率及能耗　　已經達到了業(yè)界先進水平。　　熱彎機一般由進樣腔、設備箱板、冷卻腔、加熱及成型腔、溫度單元、壓力計、　　氣缸、水管、流量計等部件組成，詳情可以看如下圖片。　　圖熱彎機部件名稱　　三、熱彎過程中常見的問題及解決方案玻璃在熱彎工藝中出現(xiàn)的問題主要有以下幾點：　　1.熱彎加工后，外圍尺寸精度超差；　　2.玻璃弧度異常，造成大小邊不一致；　　3.熱彎后的變形應力，導致玻璃弧面翹曲；　　4.玻璃對角方向明顯折痕；　　5.玻璃四角弧面坍塌；　　6.玻璃弧形面與大平面的折痕；　　7.玻璃表面壓痕、霧面；　　8.玻璃表面的凹凸點與水波紋；　　9.玻璃碎裂報廢。　　圖有印痕3D玻璃蓋板　　我們主要通過熱彎設備的調試及工藝過程對溫度等參數(shù)的管控來非常大化提高良率、效率及降低能耗。設備與工藝方面　　1.如何非常大化提高良率與效率？　　1）、熱彎機運行的過程中要穩(wěn)定，加熱板和加熱管必須要分布均勻、運轉正常；保證腔體內熱場平衡，減少熱損失；　　2）、溫度控制精度要高，實際溫度和表頭測出來的溫度要在正負5°之內，這樣良率才有保障，因為如果精度不夠的話就會導致溫度不穩(wěn)定，進而就會導致熱熔不到位，玻璃就會出現(xiàn)沒有壓彎的情況。　　3）、上加熱板的調平，保證施壓過程中加熱板的水平，避免在使用過程中頻繁調水平；　　4）、需要優(yōu)化氣缸卡頓問題；　　5）、可增加自動上下料機械手，提升玻璃片產出效率，提升良率。減少人在操作中產生的影響；　　6）、設備檢驗應到位，從進料到出料每個環(huán)節(jié)需嚴格把關控制。　　2.熱彎玻璃在爐內炸裂　　出現(xiàn)玻璃在爐內炸裂的問題有很多，跟前制程的加工有很大關聯(lián)，　　這里只說明與熱彎環(huán)節(jié)相關的內容。　　1）玻璃在爐內的升溫速率過快，容易導致玻璃受熱不均勻而出現(xiàn)玻璃炸裂。　　2）在玻璃成型時，輔助成型的外力過大，會導致玻璃的炸裂。對于一些曲率半　　徑非常大的產品，玻璃必須依靠輔助外力才能成貼合模具。但操作人員應當明白，　　玻璃的成型應當主要靠溫度的調節(jié)來達到要求　　卻速率，特別是在溫度較高階段要慢冷。退火曲線應該均勻變化，且出爐落架的玻璃不能放在車間風口或風扇直吹處。玻璃的退火應采用緩慢冷卻的方式，爐溫必須降到100℃以下時再取出玻璃。石墨模具方面石墨模具的設計及加工很重要，作為3D玻璃熱彎的載體，選擇這款好的石墨模具，往往會讓3D玻璃蓋板成型事半功倍。我們在石墨模具的選擇方面，需要注意幾點。　　1.石墨材料的選擇：　　石墨材料選擇方面要考慮到熱膨脹系數(shù)，盡可能選擇與玻璃材料相近的石墨；要考慮石墨顆粒密度，顆粒要均勻，結構要緊密等；還有純度及硬度，純度較好小于5ppm（ppm表示雜質含量，1ppm=百萬分之一）；　　2.石墨模具結構的設計：　　模具的精度將直接影響玻璃的精度，一般大小邊公差±0.01mm，良好公差將要做到±0.005mm；平面度±0.01mm（玻璃本身升溫降溫過程也有差）；石墨材料厚度和模具的合模高度、上下模厚度要合理配比等　　3.模具光潔度　　對于石墨模具光潔度的要求，正確的加工方案是在盡可能保證模具平面度的情況下，來提高表面光潔度小結：從文中可以發(fā)現(xiàn)一個共通點，就是熱彎的高手一定要對溫度的把控游刃有余，對玻璃熱力學有著很高的有經驗性，這樣才能盡可能的提高熱彎玻璃的效率及良率，降低能耗，做出的熱彎機 [詳情]

　　今天的主題是：3D玻璃熱彎機3D曲面熱彎機3D蓋板熱彎機技術+　　要兩大看點：一是較新屌炸天的3D玻璃設備（熱彎機）　　看點1：3D玻璃設備（熱彎機）　　得熱彎機者，得3D玻璃天下　　玻璃浪潮來襲，熱彎機設備廠商將率先受益。目前國內用于生產3D曲面玻璃的熱彎機主要以韓國進口設備為主，價格在120-180萬元之間，月產能在1.5萬片左右，遠不能滿足市場需求。從金屬機身及2.5D手機玻璃的發(fā)展經驗來看，浪潮來襲之初對制高點的搶占尤為重要，此時產品毛利高，具備產能的公司將脫穎而出。因此，熱彎機將迎來大量采購，預計今年下半年和明年將累計產生上萬臺以上熱彎機的需求。生產熱彎機的廠商業(yè)績毫無疑問即將大爆發(fā)。　　而隨著玻璃產品價格下降，廠商開始對于設備的投入成本更加敏感，將嘗試自己設計改造備，再交由國產商定制組裝，此階段我特別看好設備國產化帶來的機會。　　下半年到明年都是3D玻璃產能擴張時期，設備廠商業(yè)績開始爆發(fā)，特別是3D熱彎機。原來熱彎機技術都被國外廠商壟斷。　　東莞市方方電子科技有限公司已經有能力量化國產熱彎機，公司在互動平臺上回答到“公司已經有加工設備等技術研發(fā)、生產制造能力，同時能夠快速生產”。　　從熱彎機進入國內的市場開始，到今天我們可以將拉彎機在國內的發(fā)展歷程劃分為兩個階段，它們分別是簡單的型材彎曲機階段、高精度型材彎曲機階段。熱彎機隨著型材彎曲機的快速發(fā)展，熱彎機的發(fā)展方向逐漸向數(shù)控化和逐步高等化，這些拉彎機都需要使用大量plc和運動控制器/卡來逐步取代繼電器或機械控制，從長遠看，促進了市場的發(fā)展需求。熱彎機是一種專項使用于卷彎角鋼、槽鋼、工字鋼、扁鋼、方鋼、圓鋼等各種異型鋼材的效率高加工設備，可一次上料完成卷形、校正工序，廣泛用在石油、化工、水電、造船及機械制造等行業(yè)。　　有經驗設計生產的熱彎機具有設計先進、產品質量穩(wěn)定可靠、操作使用方便等特點，特別適合于野外移動施工，產品規(guī)格型號齊全。熱彎機的兩下輥為主傳動輥，也可三個輥為主傳動輥，兩個邊輥圍繞固定回轉中心作弧線升降運動，兩側設有托輥裝置，有得于保證非對稱截面型材卷制質量。　　拉彎機　　拉彎機可分為轉臺式熱彎機和雙轉臂式拉彎機以及各種專項使用拉彎機，如淋浴房專項使用拉彎機、火車頂梁專項使用拉彎機、電梯專項使用拉彎機。拉彎機采用全液壓控制，操作簡便、生產效率高。可冷彎500mm以下斷面的各種鋼管、方管、H型鋼、工字鋼、槽鋼、角鐵、扁鐵和鋁型材，彎曲后弧型無缺、精度高、穩(wěn)定性好、不變型。　　拉彎產品參數(shù)　　1、拉彎半徑　　較小拉彎半徑:鋁型材(R外-R內)/R外≤8%　　不銹鋼型材(R外-R內)/R外≤30%　　非常大拉彎半徑不限　　2、拉彎圓弧半徑公差:　　半徑小于1米，每米長度上偏差小于±1mm [詳情]

　目前在大部分國家消費電子產品防護玻璃行業(yè)里，中高等產品市場占有率在50%以上的企業(yè)方方科技，在深交所互動易上回復投入資金者問題時表示，3D玻璃的應用是近幾年智能手機外觀創(chuàng)新的重要組成部分，韓系及國產品牌廠商已經推出了采用3D前/后蓋玻璃的旗艦型產品，某些機型憑借外觀和性能上的顯著優(yōu)勢成為了安卓系列手機的。目前3D前蓋板主要受柔性OLED屏產能有限的制約，隨著明后年柔性OLED屏供應加大，預計采用前/后蓋3D玻璃的機型會增多，公司已根據(jù)主要客戶的需求指引制定了3D玻璃擴產計劃。　　事實上，為了應對行業(yè)不斷增長的3D玻璃蓋板應用需求，國內主要的玻璃蓋板加工裝備制造企業(yè)東莞市方方電子科技有限公司(以下簡稱“方方科技”)，在3D玻璃蓋板的核心加工設備：3D蓋板玻璃熱彎設備和3D曲面玻璃熱彎設備領域，投入了大量的資源進行產品研發(fā)與市場推廣，不但取得了市場客戶的認證使用，還根據(jù)市場產品性能需求的不斷升級，不斷優(yōu)化3D曲面玻璃的生產技術與加工工藝，持續(xù)推出性能市場的新型3D曲面玻璃加工設備。　　東莞市方方電子科技有限公司，作為3D熱彎機的行業(yè)，充分利用有經驗技術維護生產，其熱彎機設備在行業(yè)內加速推廣，預計該業(yè)務未來幾年將保持快速增長，從而也積較拉動智能手機對玻璃后蓋板的市場需求，其中也包括了高等的3D曲面玻璃后蓋板。　　在市場目前較為關注的3D曲面玻璃熱彎設備領域，方方科技為了解決困擾行業(yè)客戶在能源消耗和材料損耗上的兩大難題，不斷在設備設計與技術上持續(xù)創(chuàng)新。目前方方科技新一代的3D曲面玻璃熱彎設備，不僅在能源消耗上比上一代機型節(jié)省了30~50%，模具材料損耗上減少了30%以上，生產效率也在上一代機型的基礎上提升了40~50%。　　其中在3D曲面玻璃熱彎設備的能源消耗問題上，此前有媒體稱如果蘋果把其所有的手機前蓋板轉換為3D玻璃蓋板的話，至少需要一個小型的核電站的滿負荷電能輸出，才能支持為其生產產品的3D曲面玻璃熱彎設備正常工作，可見玻璃蓋板行業(yè)對3D曲面玻璃熱彎設備的能源消耗指標的關心程度。　方方科技從研發(fā)3D曲面玻璃熱彎設備開始，就把能源消耗作為較重要的指標之一來進行打破。方方科技的技術團隊認為，如果不解決3D曲面玻璃熱彎設備的能源消耗難題，不但不符合國家對新型設備的節(jié)能減排要求，而且行業(yè)客戶也很難真實的形成有效產能。　　在型號為FF-056，主要針對智能手機前玻璃3D蓋板的新一代3D玻璃熱彎機上，方方科技的技術團隊通過創(chuàng)新設計，讓設備穩(wěn)定性以及生產良率效率得到了有效的提升。同時，方方科技還采用了全部先進的電流控制模式，來緩解設備發(fā)熱單元啟動時的大電流對發(fā)熱元件的沖擊，從而降低了3D玻璃熱彎設備能源耗較嚴重的啟動環(huán)節(jié)電能功耗，讓整機的啟動功耗和平均功耗得到了大幅改善，也大大的延長了發(fā)熱元件的使用壽命，從上一代機型的6000小時以上提升到了至少8000小時以上，達到了行業(yè)水平。　　同時FF-056在生產效率改進上也取得了重大的打破，經過方方科技技術團隊的努力，F(xiàn)F-056對結構設計進行了高層度的優(yōu)化，把預熱站點數(shù)量翻了一倍。創(chuàng)新的設計讓FF-056設備整機的加熱曲線更加平穩(wěn)，熱效能利用率更高，出片效率也得到了大幅提升。　　同時FF-056更緊湊的密封腔體，氮氣充入保護速度也更快捷，加工產品和模具的氧接觸量明顯降低，模具得到了更妥善的保護。加上方方科技在FF-056上創(chuàng)新的加入了不存料設計，可以單模具循環(huán)生產，加工產品的品質穩(wěn)定性得到了較大的保障外，模具的使用成本也明顯降低。　　另外，為了迎接熱彎機市場爆發(fā)，方方科技的技術團隊新設計了這款專門針對智能手機3D曲面玻璃后蓋板的FF-056型號3D曲面玻璃熱彎機。FF-056主要針對客戶需要加工不同厚度和不同材質的基片玻璃設計，即可以低成本的生產薄基片玻璃高品質智能手機鋼化膜產品，也可以效率高率的生產厚基片智能手機的3D曲面玻璃后蓋板產品。 [詳情]

　　隨著蘋果iPhone 8的發(fā)布，3D玻璃必將受到手機市場的關注。未來更多智能手機只用金屬中框配合2.5D或3D玻璃蓋板，所以目前手機供應鏈企業(yè)正在積較向3D玻璃蓋板市場轉型。當前國內相關產業(yè)正在加大對于手機3D玻璃的投入資金力度，如2017年初瑞聲科技投入資金128億建設智能手機3D玻璃等微型準確元器件項目，藍思科技也表示將擴大3D玻璃產能，歐菲光則設立合資公司從事3D玻璃的研發(fā)、制造、貼合及銷售。　　隨著蘋果將3D玻璃應用于iPhone 8及iPhone X手機，預計2018年大量旗艦機將應用3D玻璃。根據(jù)新思界產業(yè)研究中心發(fā)布的《2017-2020年中國3D玻璃產業(yè)市場高層度研究報告》顯示，當前三星向國內VIVO、華為、小米、OPPO、金立、魅族等國內一線廠商提供AMOLED屏，AMOLED屏將成為國內手機廠商搶占高等市場的差異化選擇，預計到2020年3D玻璃滲透率將超過50%。到2020年，3D玻璃市場將會達到11.5億片。　　2016-2020年大部分國家3D玻璃市場規(guī)模預測?　　3D玻璃市場的快速擴產也將帶動相關設備廠商收益。3D熱彎機設備作為3D玻璃蓋板生產制造中不可或缺的設備，2017年市場需求量大幅增長。3D玻璃熱彎機的穩(wěn)定性直接影響到了3D玻璃的產品穩(wěn)定性。一臺熱彎機按產能800片一天計算；300～400臺機每天產能在25～30萬片/天；11.5億片3D玻璃需要近4萬臺熱彎機。　　目前3D曲面玻璃的成熟經驗和材料應用俱來自日韓等國，由于3D玻璃熱彎機在日本、韓國廠商發(fā)展比較早，憑借技術優(yōu)勢以及良好的品質，日韓系3D玻璃熱彎機在市場占據(jù)主要地位。在大部分國家3D玻璃熱彎機市場上，日韓廠商韓國DTK、寶島盟立、韓國JNT等占有了大部分的市場份額。國內華南區(qū)域有40家左右，主要集中在東莞與深圳，其中，東莞有10家左右，深圳有20多家，東莞有方方電子科技有限公司有經驗生產銷售3D熱彎機設備及其蓋板熱彎機設備因為專一所以有經驗。 [詳情]

　　其實早在2003年就已經有了熱彎機，較早的時候還是由諾基亞帶動起來，不過當時在業(yè)界它不叫熱彎機而是叫光學模造機，較早是用來做非球面玻璃，簡單來說就是做手機攝像頭，舜宇集團當時就是用的寶島盟立的設備。”高層人士介紹道。　　如今隨著3D曲面玻璃市場的即將爆發(fā)，熱彎機又迎來了新一輪的商機。為了進一步了解熱彎機的市場情況，記者與美華機器人高層人士展開了深入溝通。　　記者：能給我們簡單介紹下熱彎機的發(fā)展歷程嗎？　　高層人士：其實早在2003年就已經有了熱彎機，較早的時候還是由諾基亞帶動起來，不過當時在業(yè)界它不叫熱彎機而是叫光學模造機，較早是用來做非球面玻璃，簡單來說就是做手機攝像頭，舜宇集團當時就是用的寶島盟立的設備。　　較早功能機時代手機攝像頭都是采用塑膠鏡片，那時候只能將攝像頭做到20萬、30萬像素。后來隨著攝像頭的像素越來越高，塑膠鏡片已經滿足不了，但是在當年塑膠鏡片的技術已經到較限，所以手機廠商就開始采用玻璃來做鏡片。　　之后隨著諾基亞的倒閉，包括塑膠鏡片技術的打破可以將攝像頭做到700萬、800萬像素。所以導致光學模造機在市場上蕭條了3、4年，那時候這個設備基本在市場上快消失了。　　隨著2014年藍思科技開始布局3D玻璃，熱彎機才又開始在市場上活躍起來。　　記者：熱彎機除了可以做3D曲面玻璃，還可以做什么？　　高層人士：熱彎機除了做3D玻璃還可以做鼠標，蘋果有出這款鼠標，全透明的。跟玻璃行業(yè)相關的，只要適合我這個機臺的模具尺寸大小的。我這個機臺比如說是120 200 100高的模具。如果說跟我這個模具是一樣的，在這里面熱彎都可以，不管做什么。現(xiàn)在有一種藍寶石可以做，有一些工藝品也可以做，只是說造價不一樣。　　記者：在行業(yè)里面熱彎機比拼的是什么？　　高層人士：其實現(xiàn)在我們使用的熱彎機，較早都是從日本買過來。因此在技術沉淀這方面，日本、韓國要比我們強。　　與日本、韓國的熱彎機比，國產的熱彎機更具備價格優(yōu)勢。日本、韓國的熱彎機價格還是很貴，價格在120-180萬元之間，甚至有些高達200多萬元。而國內的熱彎機大部分在100萬以下。像我們的熱彎機設備技術來源就是寶島盟立，從性能上已經可以媲美它，并且價格要比它們便宜很多。　　與國內的熱彎機相比，那就要比那家的穩(wěn)定性更強了。如果僅僅只是用熱彎機做出曲面玻璃，那么在差的熱彎機也能做，只是就是穩(wěn)定性不高小問題不斷。像我們的熱彎機可以連續(xù)工作24小時都不會出現(xiàn)什么問題，50秒就可以做出一塊曲面玻璃。　　記者：那對于熱彎機而言，哪些技術是比較重要？　　高層人士：在我看來，對于3D玻璃熱彎機。機臺大概占到60%左右、熱彎模具占到30%、機器參數(shù)10%。　　所以說熱彎機好不好，看機臺設計就知道了。像我們的設備一共有11站，1-4站是預熱站，玻璃剛進來的時候進行溫度加溫，前4站保證平整度在5條之內。中間3站是成型站，熱彎已經結束，玻璃已經壓成曲面玻璃，成型站保證平整度在4條之內。后面4站就是冷卻站，保證平整度在5條之內。　　如果平整度相差過高，做出來的玻璃就會不對稱、彎曲、變形等等問題。　　其次就是溫度控制。比如說，表頭上顯示是600°，但是實際溫度和測出來的溫度要在正負5°之內。它必須在這個范圍之內，如果保證不了，那么產品的良率就沒辦法保障。　　因為，同一批玻璃進入熱彎機加工都是同樣一個熔點，如果精度夠他就可以保證整個加工的過程中溫度變化不大。精度不夠的話就會導致溫度不穩(wěn)定，進而就會導致熱熔不到位，玻璃就會出現(xiàn)沒有壓彎的情況。 [詳情]