IKO 導軌

IKO 導軌與一般的滑動導向相比，滾動導向具有以下優點： 直線導軌具有以下特長：能夠高精度定位 靜摩擦（起動摩擦）與動摩擦的差小，且速度引起的摩擦變化小相當穩定，故對微小進送量的響應性好，定位 準確。 滾動體備有采用滾珠（鋼球）和圓柱滾子兩種系列，可根據使用目的選擇較佳形式的直線導軌。圓柱滾子形適 合于重負荷高剛性要求，滾珠形適應于中負荷低摩擦的一般用途。 產品有滑軌式的、軸式的、有限直線運動的以及無限直線運動的等等，種類豐富，且每一類都備有很多尺寸系 列，可用于各個領域。 直線導軌作為高完成度的部件已單元化，尺寸和精度也已標準化，故能夠大幅度地減少設計和裝配的人工以及 維護的人工。 以在生產滾針軸承中積累的制造技術和管理技術為基礎，通過使用 獨自的機械設備進行精密加工和由較 新設備構成的質量評價體系，始終保持產品的高性能和高質量。

由于結構簡單，較大程度地減少了加 工時和安裝時的誤差，故性能穩定，可靠性高。 由于摩擦系數小，可使驅動裝置小型化，而機械的小型和輕量化 又能降低機械的成本和節減動力費用。此外， 還能夠高速運行，從而可設計率的機械。 磨損小，可長期保持 穩定的精度。此外，與滑動導向相比，油膜的厚度薄，故而因油膜厚度變化產成的精度誤 差就小，精度高。 可根 據滾動疲勞預測使用壽命，提高了機械的可靠性。 在大多數情況下，潤滑脂潤滑就已足夠，故能簡化潤滑結構， 且維護也簡單方便�？赏ㄟ^施加規定的預壓來提高剛性，從而構成沒有游隙的導向結構，而且在加預壓沒有間隙的 狀態下也能輕便 移動。 能節減動力和使機械小型輕量化 能長期保持穩定的精度 提高機械的可靠性 能夠簡化潤 滑結構 能夠構成沒有游隙的導向結構 備有滾珠形和圓柱滾子形，可按需做較佳選擇 種類豐富齊全，可用于各個 領域 結構簡單可靠性高 能夠減少設計和裝配的人工 保持高性能和高質量 . 直線導軌的壽命 即使在正常狀態下 運行，直線導軌超過一定的運行期間后也會達到壽命。直線導軌的軌道面和滾動體一 直反復承受負荷，因材料的 滾動疲勞產生表面剝離（疲勞剝落，又稱作Flaking，鱗狀損傷），無法繼續 使用。從開始使用到軌道面或滾動體 出現表面剝落，所行走的總距離稱作直線導軌的壽命。 由于直線導軌的壽命因材料的疲勞現象而長短不一，所以 我們采用經統計處理后的額定壽命。 直線導軌的額定壽命與基本額定動負荷之間存在表2所示關系，壽命計算應根 據需要適當地考慮負荷系 數、溫度系數以及硬度系數等進行計算。 基本額定動負荷 C 依據ISO 14728-1（） 基 本額定動負荷是指一組相同的直線導軌分別運行時，在表1所示的額定壽命內理論上能承受的一定方 向和大小的負 荷。 另外，有些基本額定動負荷是根據承載負荷的方向修正后使用的。

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軸承 IKO軸承 軸承

普通結構耐高溫軸承：主要指是按照常用軸承結構，采用耐高溫材料如耐高溫軸承鋼等，設計的軸承，主要有耐高溫調心球軸承、耐高溫深溝球等軸承。調心球軸承高溫調心球軸承：在二條滾道的內圈和滾道為球面的外圈之間，裝配有由保持器引導的兩列鋼球。調心球軸承可承受較大的徑向載荷，同時也能承受一定的軸向載荷。軸承帶有沖壓鋼保持架，以高品質白色高溫潤滑脂潤滑，可用于-40至300℃的溫度環境�？梢詽M足300℃以內工作條件。軸承通常按普通級公差生產，且游隙遠大于普通軸承，因此通常不適合高速運轉場合。但通�？稍�100轉/分的速度內長期運行。耐高溫深溝球軸承：內部沒有保持器，只有滾動體組成；可以滿足300℃左右工作條件，按普通級公差生產，且游隙遠大于普通軸承，因此通常不適合高速運轉場合，屬于高溫低轉速軸承，通常可在200轉/分速度內長期運行。進口耐高溫軸承不僅能夠在高溫高壓下工作，要承受高溫引起的腐蝕；還需要有不導磁、耐磨損和壽命長、可靠性高的特點。除此之外，還要求進口耐高溫軸承隨驅動機構在沖擊、振動、傾斜、搖擺等特殊的工作條件下運轉，對于進口耐高溫軸承的工作環境及條件要求相當苛刻。