天津眾麗華門窗公司

一. 材料要求:1. 按排版圖下料:為盡量避免玻璃加工尺寸誤差造成玻璃接縫不直、不齊，要求整幅墻面玻璃下料時除有規格、數量的下料清單外，還應附上排版圖，并對每塊玻璃進行編號。工廠加工時應按照排版圖整幅墻面統一開料，盡量用一件大的玻璃原片切割，以消除尺寸上的偏差。并對玻璃貼標簽，按排版圖編號。2. 玻璃下料時應注意留縫，設計上有要求的按設計要求寬度留縫，設計未要求的兩件玻璃之間應留有2mm的縫隙，以免玻璃在溫度變化時熱脹冷縮造成損壞。3. 尺寸精度要求:玻璃加工幾何尺寸誤差不得超過1mm。玻璃安裝前應校核玻璃尺寸，誤差過大的不得安裝，應報施工主管及材料員作退換處理。有車邊的玻璃還應檢驗車邊是否均勻、順直，尺寸是否符合要求。4. 顏色:有顏色的玻璃安裝前還應檢查顏色是否一致、均勻，有色差的應報施工主管、材料員，嚴重的作退換處理。二. 基層處理:1. 為防止基層木夾板受潮變形，玻璃背面烤漆、鏡背面水銀受潮脫落，基層木夾板貼墻面應滿耍防潮油漆，打入墻體的木楔應用防水油漆浸泡過。衛生間鏡墻面還應先做好防水、防潮處理。2. 基層木夾板安裝牢固，平整度，垂直度要達到規范要求，才能保證玻璃安裝牢固、平整。三. 玻璃安裝:1. 彈線:下料前，按照設計要求在木夾板基層上分塊彈線，而后量取每塊玻璃尺寸，下料。2. 基層清理:清除木基層表面的污物和浮塵，確保雙面膠與木基層板粘結牢固。雙面膠粘貼:在每塊玻璃對應的木基層板四周及中間粘貼雙面膠，雙面膠數量視玻璃大小而定，應確保粘貼牢固，粘雙面膠前，應先在粘貼位刮一層薄薄的多功能膠，待膠略干后方粘雙面膠。1. 玻璃粘貼:按照排版圖及基層彈線，將每塊玻璃安裝在對應的位置上。安裝時要求玻璃接縫應對齊、順直，縫寬大小均勻，十字接縫應方正、對齊。玻璃安裝應平齊，高低差不得超過0.5mm。2. 打玻璃膠:采用專門調配的與玻璃顏色接近的玻璃膠。打膠前應再次檢查玻璃安裝平整，接縫符合要求后才可打膠，并且應將玻璃表面及接縫處的浮塵全部清理干凈。打膠時，應先在接縫兩邊粘貼美紋紙，留出玻璃膠縫位置，要求所留膠縫寬度均勻，順直，才能保證打出的玻璃膠順直、均勻。打完膠后，應將表面多余玻璃膠刮除干凈，使膠縫表面順滑、均勻，無留滯。四. 成品保護:玻璃安裝完成后，應注意做好成品保護。

不同種類鋼化玻璃的碎片狀態要求如下：

4．4．1Ⅰ類鋼化玻璃厚度為4mm時，取5塊試樣按5．6．1進行試驗，所有5塊試樣中較大碎片的

質量不得超過15g。

厚度大于或等于5mm時，用成品做試樣，按5．6．2進行試驗，每塊試樣在50mm×50mm區域內的

碎片數必須超過40個。

4．4．2 Ⅱ類鋼化玻璃根據平面玻璃與人體等接觸破壞時的碎片狀態，對4塊試樣分別按5．6．3進行試

驗，4塊試樣全部破壞并且每塊試樣的較大10塊碎片質量的總和不得超過相當于試樣的65cm[2]面

積的質量。

4．4．3 Ⅲ類鋼化玻璃Ⅲ類鋼化玻璃的碎片狀態應全部符合4．4．l和4．4．2的規定。

注：對曲率半徑大于400mm，弦而大于等于100mm鋼化玻璃的碎片狀態由供需雙方商定。

4．5抗彎強度

平面鋼化玻璃的抗彎強度按照5．7條進行測定，試樣30塊，其強度的平均值不得低于200MPa。

4.6透光區

鋼化玻璃的透光度由供需雙方商定。按GB 5137．2進行測定。

4．7熱穩定性

鋼化玻璃的耐溫急變性，按5．8條進行試驗，3塊試樣均不應破碎。

5檢驗方法

5．1尺寸的測量

尺寸用準確到0．5mm，符合JB 2546的金屬尺測量。

5．2彎曲度的測量

將試樣垂直立放，再把鋼板尺的直線邊緊靠玻璃邊，用塞尺測定鋼板尺的直線邊與玻璃邊之間的

縫隙。弓形時以弧的高度與弦的長度之比的百分率表示。波形時，用波谷到波峰的高與波峰到波峰（或

波谷到波谷）的距離之比的百分率表示。

5．3厚度的測量

使用GB1216所規定的干分尺或與此同等以上精度的器具測量玻璃每邊的中點，測量結果的算術

平均值就是厚度值。較后以毫米（mm）為單位圓進到小數點后二位。

5.4外觀檢驗

在較好的自然光或散射光照條件下，距玻璃表面600mm左右，用肉眼進行觀察。

5.5抗沖擊性試驗

使用與制品同一工藝條件下生產的6l0mmx610mm正方形平面鋼化玻璃試樣，支承在如圖1所示

的鋼框上，曲面鋼化玻璃必須使用相應的輔助框架支承。規定用直徑為63.5mm（質量為1040g）表面

光滑的鋼球放在距離試樣表面1000mm的高度，使其自由落下。沖擊點應在試樣中心25mm的圓面積內。

對每塊試樣的沖擊僅限一次，以觀察其是否破壞。試驗在常溫下進行。

5．6破碎試驗

5．6．1 4mm厚鋼化玻璃的破碎試驗

使用與5．5條相同的試樣、支架和鋼球。在距試樣1500mm的高度，從靜止狀態不加外力落在試樣

的中心位置，在試樣不破壞時把鋼球的高度逐次提高500mm，直至試樣破碎。在破碎后的5min內稱

量。

5．6．2厚度大于或等于5mm的鋼化玻璃破碎試驗

5．6．2．1破碎試驗時應保持碎片不飛散（或用木板將鋼化玻璃圍住，防止碎片四濺），如圖2所示，

在試樣的較長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0．2±0．05mm的小錘或沖頭

進行沖擊，使試樣破碎。

5．6．2．2除去距離沖擊點80mm范圍內的部分，從破碎的試祥中選擇碎片較大的部分，在這部分中

用50mm×50mm的計數框計數，數柜內的碎片數，位于汁數框邊緣的碎片按二分之一個碎片計算。

5．6．3霰彈袋試驗

5．6．3．1采用與產品相同的工藝制成的同樣公稱形度的864mm×1930mm的長方形平面綱化玻璃作為

試樣。

5．6．3．2試驗裝置。試驗裝置由圖3所下的試樣固定框和圖4所不的沖擊體構成。說明如下。

a·試驗框采用如圖3所示的結構，主要部件采用高度大于100mm的槽鋼，用螺栓固定在臺面上，

同時，為了防止沖擊時固定框搖動或傾斜，在背面加支桿。

試樣采用如圖3及圖5所示的木制固定柜，安裝如圖5所示。試樣的四周和固定框的接觸部位用

符合GB 531規定的硬度為A50的橡膠條墊襯。

安裝試樣時，橡膠條的壓縮厚度為原厚度的10％－15％。而且，固定框的內部尺寸比試樣尺

寸小19mm左右。

b. 沖擊體如圖4a所示，沖擊體是帶有金屬桿的皮革袋1），裝填霞彈后2)，把袋的上下端用螺母

固定緊，再把皮革袋的表面用寬12mm，厚0．l5mm左右的玻璃纖維增強聚酯尼龍帶交叉地傾斜卷纏起來

，把表面完全覆蓋成袋狀體。

注：1）用厚度為0．15cm的人造革，把2塊A片和4塊B片縫合在一起（見圖4b），縫邊（虛線部分）0.5cm左右。

2）用公稱尺寸為Φ2．5mm的鉛砂裝填。

5．6·3·3試驗方法如圖3所示，使沖擊體橫截面的較大直徑部分的外周距離試樣表面小于13mm，同

時，在距離試樣中心50mm以內的位置上，用Φ3mm左右的鋼絲繩吊起。沖擊體應用寬松的厚絨布包

裹，或者用玻璃纖維增強聚酯尼龍布寬松地懸掛在玻璃沖擊部位前面。

使沖擊體較大直徑的中心保持在1200mm的下落高度，從靜止的位置以擺式自由落下，沖擊試樣

中心附近。試樣不破壞時，將下溶由眨逐次提高500mm，使之破壞，但不超過2300mm。記錄并報告

試樣破壞時沖擊體的較大高度和沖擊歷程，在破壞后的5min內，從較大碎片中取出10個稱其重量。

5．7抗彎強度的測定

鋼化玻璃的抗彎強度是在材料試驗機上以15mm/min的試驗速度使壓力作用于鋼化玻璃試樣上。

試樣的規格為300mm×300mm的平面鋼化玻璃，支撐環徑為200mm，壓環直徑為100mm，如圖6所

示，試樣受壓直至破碎，則抗彎強度σ（MPa）為：

σ＝3P[(1-v)(a[2]-b[2])/2a[2]-(1+v)ln(b/a)]/2πh[2]

式中： h----玻璃厚度，cm；

a----支撐環半徑，cm；

b----壓環半徑，cm；

P----破壞載荷，N；

v----泊松比0.21。

5.8 鋼化玻璃的熱穩定性試驗

將尺寸為300mm×300mm的試樣在室溫下放置2h，然后在其表面的中心位置澆注開始熔融的鉛液（327.5℃），不應破碎。

將同一塊試樣置于高溫箱內加熱，當溫度達到200℃后保持半小時，取出試樣，投入25℃水中，不應破碎。 s檢驗規則

承接維修業務，有有經驗的安裝、維修人員，更換玻璃門各種型號地彈簧、皇冠地彈簧，多瑪地彈簧，GMT地彈簧，H等，玻璃門夾子、玻璃門拉手、無框玻璃門鎖，雙開玻璃門鎖，不銹鋼玻璃門鎖，進口玻璃門鎖，進口辦公室玻璃門鎖、XD玻璃門鎖，玻璃門鎖、玻璃門地鎖，加裝玻璃門中間鎖。室內環境設計是整體藝術，它應是空間、形體、色彩以及虛實關系的把握，功能組合關系的把握，意境創造的把握以及與周圍環境的關系協調。辦公室隔斷，尤其是玻璃隔斷墻，已然成為裝飾裝修的紅角，各大公司的辦公室隔斷都喜歡玻璃隔斷墻的藝術美!許多成功的室內設計實例都是藝術上強調整體統一的作品。

西青區安裝玻璃門大全_三聯