輕質組件生產線整套設備 歡迎來電 中步擎天

中步擎天新能源生產和銷售輕質組件生產線整套設備。為了滿足不同客戶的產能需求，中步擎天提供了10-500MW不同產能的生產線設備。這些設備在自動化程度上有所不同，以適應不同客戶的需求。

光伏組件生產線工藝流程介紹：

1、電池檢測：由于電池片制作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，根據其性能參數進行合理分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類，以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。

2、正面焊接：是將焊帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，焊帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外加熱機構（利用紅外線的熱效應）。

3、匯流焊接：是將已經串連焊接的電池串，經過自動排版后，形成一個整體的組件，把電池串進行并聯焊接，接通正負極，以保障完成發電后電流的輸出。

4、層壓敷設：背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，把電池片組串貼上光伏組件專用膠帶固定位置，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、背板）。

5、組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起； 后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環時間約為15分鐘。固化溫度為150℃左右。

6、修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。

7、 裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個外接線盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。

9、絕緣耐壓測試：測試邊框與內部帶電體(電池片、焊帶等)之間在高壓作用下的安全性；

10、IV測試：在STC標準測試條件（溫度25℃，光強1000W/㎡，AM1.5）下對組件的功率進行測試。測量串開路電壓（Voc）和短路電流（Isc）以及極性，較大功率點電壓（Vmpp）、電流（Impp）和峰值功率（Pmax）的測量，光伏組件/組串填充系數FF的測量。

11、EL測試：根據半導體輻射復合釋放光子的特點，對組件施加正向電壓注入非平衡載流子，并通過光子探測器接收非平衡載流子輻射復合釋放的光子，非平衡載流子濃度越高（正常區域）釋放的光子越多，EL顯示圖像越亮，非平衡載流子濃度越低（缺陷區域）釋放的光子越少，EL圖像越暗，通過圖像明暗關系即可反應組件內部電池缺陷情況。

12、全自動分檔：根據組件檢測結果，對組件進行最后的分檔與封裝。（一般分檔為7檔，每≥±5W為一個等級標準）

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中步擎天新能源(湖北)有限公司不僅為客戶提供光伏組件制造整體解決方案，滿足常規、雙玻、半片、MBB、疊瓦等不同需求，同時也為光伏電池和硅片制造等領域提供相關智能裝備。同時公司可以根據客戶的要求，定向設計開發適應不同生產工藝和生產需求的產品。公司將一直專注于以科技創新推動企業的發展，目前公司技術團隊成員已獲得20多項技術專利，團隊技術骨干在行業有較高地位。我們將秉承“誠實守信，科技創新“的企業精神，以技術創新為動力，以鑄造精品為追求，發揚團體精神，謙虛謹慎開拓奮進，博采眾長創造完美。

主營產品：全自動太陽能電池板生產線,在線打標機,高效太陽能組件,全自動雙規串焊機,高速IBC串焊機,高速硅片激光劃片機,BIPV太陽能組件IV測試儀,全自動匯流條焊接機,太陽能電池片分選機 公司成立年份：2022
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