中空玻璃的基本制作工藝由玻璃的清洗、灌分子篩、丁基密封膠的涂敷、合片、涂第二道密封膠等環節組成。每一環節都與材料的選擇及操作人員的熟練程度和加工質量有關。

　　一、玻璃清洗

　　清洗玻璃是中空玻璃生產的第1個環節，也是保證中空玻璃密封的重要的環節之一。如果玻璃上的油滯和汗水不能完全清洗掉，則密封膠對玻璃的粘合力就會大大削弱，從而降低中空玻璃的密封效果。中空玻璃生產廠家技術員強調指出，我們選擇干燥劑、密封膠和間隔條所考慮的各項條件，是以玻璃清洗干凈前提的，而中空玻璃的密封在相當大程度上是以玻璃清洗是否干凈為轉移的，玻璃的清潔是外觀質量的主要衡量標準。但現在生產中，很多廠家，特別是小廠家，往往對清洗玻璃的重視程度不夠，造成大量不合格產品流入市場。

　　二、干燥劑的選擇

　　干燥劑的作用主要有三：

　　1、吸附密封在空氣內的水分；

　　2、吸附可揮發性農業生產體系溶劑；

　　3、吸附在中空玻璃壽命期內進入空氣層內的水汽。

　　其目的是保持中空玻璃有合格的初始露點，因此，合格的干燥劑是必須同時滿足干燥劑所應具有的三個功能。如果干燥劑吸附能力差，不能有效的吸附通過擴散進入空氣層的水分，就會導致水分在空氣層中聚集，水分壓力提高，中空玻璃的露點上升，那么出現霧化的可能性非常大。另外選擇干燥劑時必須綜合考慮它們各自的性質，干燥劑的選擇與所選用的中空玻璃膠類型有直接關系，必須結合起來考慮。

　　中空玻璃的邊緣密封失敗，意味門窗失去應有的功能，不但門窗的設計節能性能達不到要求，而且消費者也不能透過結霧的空氣層看清外面，影響中空玻璃的透明度，并降低隔熱效果，長時間的結霧會使玻璃的內表面發生霉變或積堿，產生白斑，嚴重影響中空玻璃的外觀質量。由此可見，選擇高質量的中空玻璃密封膠是防止中空玻璃霧化的首要和關鍵。選用的中空玻璃密封膠應符合國家或行業標準要求，并且雙層中空玻璃的第1道和第二道密封膠應相適合，不能互溶或反應，否則有可能導致玻璃表面污染，甚至老化。

　　三、雙層中空玻璃的涂敷

　　合片-涂膠合片是制作雙層中空玻璃的中間一環，合片前丁基膠的涂敷，決定著中空玻璃的綜合質量。因此，制作時應嚴格控制生產工藝，杜絕漏涂、斷膠現象和對封口的疏忽，決不允許存在漏氣的隱患，把好密封的第1關。合片后涂第二道密封膠時，按生產廠家規定進行合理的配比，使兩組份混合充分，涂膠準確，避免欠膠和多膠現象，圓滿完成雙層中空玻璃制作的后一道工序。

　　如果兩道密封膠之間存在縫隙，會引起漏氣，同時應注意涂抹過薄的第二道密封膠，在安裝使用一段時間后，受環境溫度變化、日曬及風壓的作用，密封膠會形成裂紋（即使較小的裂紋存在），水氣就有可能會慢慢地進入膠層內，形成霧化，失去其密封性，喪失密封作用。

　　制成的雙層中空玻璃需要3天左右的停放期，以便雙層中空玻璃密封膠有充分的時間進行化學粘合，達到佳密封狀態。如果停放期過短，密封膠沒有充分的時間粘合，經過搬運、振動、日曬、特別是雨淋，密封膠的密封效果就會大打折扣，嚴重時在較短的時間內就會出現霧化現象。

　　四、中空玻璃的裝配

　　在裝配中空玻璃時，如果中空玻璃密封膠與其它密封材料相接觸（特別是幕墻耐候密封膠），而這些密封材料中含有能溶解丁基密封膠的增塑成分，這些增塑成分會通過中空玻璃第二道密封遷移到其第1道密封膠表面，進而將第1道密封膠溶解而產生變稀、流淌等現象。因此，在裝配中空玻璃時有必要做相應的相溶性試驗，選用與中空玻璃密封膠相溶的配套密封材料，好選用同一生產廠家的密封材料，以減少此類現象的發生。減少和清理鋁合金門窗中空玻璃的結霧現象，取決于鋁門窗生產的每一個環節，需要對整個生產流程嚴密監控，杜絕不合格的產品。