莫來石（或莫乃石）是一系列由鋁硅酸鹽組成的礦物統稱，莫來石是Al2O3一SiO2系中僅有的一個穩定的二元化合物，這一類礦物比較稀 少。莫來石是鋁硅酸鹽在高溫下生成的礦物，人工加熱鋁硅酸鹽時會形成莫來石。莫來石礦被用來生產高溫耐火材料。

莫來石是一種優質的耐火原料，它具有膨脹均勻、熱震穩定性極 好、荷重軟化點高、高溫蠕變值小、硬度大、抗化學腐蝕性好等特點，目前主要有高純電熔莫來石、普通電熔莫來石、全天然鋁礬土精礦燒結莫來石和輕燒莫來石。

項 目	指 標
Al2O3，％≥	75
顯氣孔率，％≤	23
體積密度，g/cm3≥	2.70（機） 2.55（手）
耐火度，℃≥	1850
0.2MPa荷重軟化開始溫度，℃ ≥	1650
常溫耐壓強度，MPa≥	40
抗熱震性（1100℃→水冷），次≥	5

南京佰盛玻璃技術有限公司、南京佰盛裝備科技有限公司、江蘇窯爐科技有限公司分別成立于2007年、2013年和2019年。公司位于南京市溧水區機場科技工業園，是大部分國家玻璃技術裝備工程系統集成服務商。提供玻璃工程研發設計、工程施工、裝備制造、調試及生產運營“一站式”系統集成服務。公司自成立以來，始終堅持以“科技、創新、服務”為宗旨，為客戶創造價值。公司注冊資本7000萬元，裝備制造基地占地50余畝、建筑面積為1.8萬余平方米。擁有先進的智能制造設備及系統裝備20余臺套。公司成立15年來，在玻璃工廠新建、窯爐冷修、熱修、熱風烤窯，玻璃生產線裝備制造上有著先進技術和豐富的經驗。光伏壓延玻璃、中小型浮法節能玻璃、水玻璃及輕工節能玻璃、全氧及電助熔玻璃技術上，有公司自有的****技術。2016年以來公司分別取得冶金工程施工總包乙級、工業管道GC2、壓力管道元件制造許可證、建材玻璃工程設計乙級，取得相關****性20余項。自2007年公司成立以來，公司營收平均每年30%增長。系江蘇省高新技術企業、南京市瞪羚企業。

公司人才結構合理，擁有專業工程技術人員60余名，其中具有中高等技術職稱的20余名。為了開發出真實適合市場需求的玻璃行業的新產品、新工藝，公司特聘請行業相關人士作為咨詢顧問，同時公司也將依靠自身的技術與資金實力，與國內外同行及高校、研究設計院長期保持科研項目的“產、學、研”合作，使用戶得到較優質的服務和較好的利潤回報。

較硬的技術、較好的服務、較好的信譽，國際較好玻璃企業：飛利浦、弓箭、肖特、臺玻、圣戈班，國內企業：中材國際工程、中國玻璃、山東晶華、江西黑貓、湖北億鈞、江蘇索拉特、唐山金信等都是我們服務的客戶。泰國、越南、印尼、印度、巴基斯坦、埃及、烏茲別克斯坦、哈薩克斯坦、孟加拉等一帶一路國家，是我們公司重點開發并維護的客戶。

雄厚的技術力量，優質的服務，做玻璃行業較具價值的服務商，是我們不懈的追求。

南京佰盛玻璃技術有限公司成立于2006年2月。是一家有經驗從事玻璃工廠設計（從配料到窯爐及自動化控制等所有系統），并對玻璃工廠的窯爐及附屬系統進行安裝和玻璃生產技術服務的有經驗公司。公司服務于生產平板玻璃、光伏壓延玻璃、電光源玻璃、日用玻璃、水玻璃、玻璃棉及陶瓷熔塊等產品的生產廠家；進行生產線的設計，工程的安裝和施工。包括點火、烤窯，投產及相關技術人員的培訓，技術服務，并且對玻璃窯爐進行冷熱修施工。是有經驗從事玻璃生產技術及施工的有經驗公司。本公司注冊資本500萬元。擁有有經驗技術人員28名。其中有高等技術員11名，擁有中高等技工36名。公司不僅對相關玻璃工程進行設計，還進行窯爐有經驗施工，對大中型玻璃窯爐進行冷熱修。公司有經驗技術人員側重浮法、平拉（格法）玻璃、壓延玻璃及光伏壓延玻璃生產線的設計及生產技術.對60t/d至600t/d級的玻璃窯，從馬碲焰、橫火焰，都進行了大膽的創新改造。近年來公司立足創新，努力公關，對玻璃窯爐的節能，環保等方面進行了大量的技術改造，在窯爐結構，燃燒系統方面做了很大的改進；滿足了提高熔化率，降低能耗，符合環保要求的新的技術。并在全氧燃燒系統方面有自己公司獨有的技術。公司專有技術:節能窯爐設計技術，窯爐冷修胸墻掛勾磚頂換，大碹整體提升下降技術，“L”型吊墻設計安裝，低投入原料自動配料系統，新型燃燒系統.公司以“科技、創新、服務”為宗旨，為客戶創造價值。

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耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經濟的各個領域，是保證上述產業生產運行和技術發展必不可少的基本材料，在高溫工業生產發展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業高速發展的強力拉動下，耐火材料行業保持著良好的增長態勢，已成為世界耐火材料的生產和出口大國。2011年中國耐火材料產量約占全球的65%，產銷量穩居世界耐火材料第一。據《2013-2017年中國耐火材料行業市場需求與投資預測分析報告》統計，2001-2010年耐火原料及制品產量穩步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產量達2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業共有規模以上企業1917家，從業人員超過30多萬人，實現銷售收入3376.79億元，實現產品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節約資源、綜合利用資源已是當務之急。宋楨雨認為，耐火材料行業必須引導原料礦山組織科學開采，對資源進行優化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進資源的更合理利用，使有限的資源發揮最大限度的作用，實現可持續發展。前瞻網表示，耐火材料行業發展與國內礦產資源的保有量休戚相關。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著我國耐火材料度過了高速發展的十年。與此同時，我國耐火材料企業眾多，企業規模、工藝技術、控制技術、裝備水平參差不齊，先進的生產方式與落后的生產方式共存。行業整體清潔生產水平不高，節能減排任務艱巨。隨著“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產能，行業將重點開發和推廣新型節能爐窯，開發綜合節能技術，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進節能減排。《耐火材料產業發展政策》指出，目前我國鋼鐵工業耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節能、無污染、功能化的產品有大幅度提高，產品滿足冶金、建材、化工以及新興產業等國民經濟發展需要，提高出口產品的技術含量。