電熔鋯剛玉磚，以前俗稱白鐵磚。由于氧化鋯含量的不同，習慣把ZrO2的百分含量，簡稱為號。

關于熔鑄鋯剛玉磚的縮寫，國內(nèi)常見的有三種寫法，即AZS、ZAS、ZAC。

電熔鋯剛玉磚又稱AZS電熔鋯剛玉磚英文縮寫是AZS，是按Al2O3－Zr02－Sio2三元系相圖的三個化學成分，依其含量多少順序排列的，Al2O3取A，Zr02取Z，Sio2取S，國家標準采用這個縮寫，例如33號熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS—33#，36號熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS—36#,41號熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS—41#。

制作工藝：

電熔鑄磚制造工藝將精選的鋯英石砂和工業(yè)氧化鋁粉按1:1配合，外加少量Na2O、B20:(以硼酸或硼砂的形式加入)熔劑，混合均勻，經(jīng)1800~1900℃熔化后澆鑄成型，可制得含 zr02)33%的熔鑄磚。在此基礎上，采用部分脫硅鋯英石砂作原料，可制得含ZrO236%~41%的熔鑄磚。鋯剛玉磚(z irconia- eorundumrefraetory brick)利用工業(yè)氧化鋁粉和精選鋯英石砂為原料，制成的ZrO2含量為 33%~45%的耐火制品。主要用于玻璃工業(yè)池窯。

南京佰盛玻璃技術有限公司、南京佰盛裝備科技有限公司、江蘇窯爐科技有限公司分別成立于2007年、2013年和2019年。公司位于南京市溧水區(qū)機場科技工業(yè)園，是大部分國家玻璃技術裝備工程系統(tǒng)集成服務商。提供玻璃工程研發(fā)設計、工程施工、裝備制造、調(diào)試及生產(chǎn)運營“一站式”系統(tǒng)集成服務。公司自成立以來，始終堅持以“科技、創(chuàng)新、服務”為宗旨，為客戶創(chuàng)造價值。公司注冊資本7000萬元，裝備制造基地占地50余畝、建筑面積為1.8萬余平方米。擁有先進的智能制造設備及系統(tǒng)裝備20余臺套。公司成立15年來，在玻璃工廠新建、窯爐冷修、熱修、熱風烤窯，玻璃生產(chǎn)線裝備制造上有著先進技術和豐富的經(jīng)驗。光伏壓延玻璃、中小型浮法節(jié)能玻璃、水玻璃及輕工節(jié)能玻璃、全氧及電助熔玻璃技術上，有公司自有的****技術。2016年以來公司分別取得冶金工程施工總包乙級、工業(yè)管道GC2、壓力管道元件制造許可證、建材玻璃工程設計乙級，取得相關****性20余項。自2007年公司成立以來，公司營收平均每年30%增長。系江蘇省高新技術企業(yè)、南京市瞪羚企業(yè)。

公司人才結(jié)構(gòu)合理，擁有專業(yè)工程技術人員60余名，其中具有中高等技術職稱的20余名。為了開發(fā)出真實適合市場需求的玻璃行業(yè)的新產(chǎn)品、新工藝，公司特聘請行業(yè)相關人士作為咨詢顧問，同時公司也將依靠自身的技術與資金實力，與國內(nèi)外同行及高校、研究設計院長期保持科研項目的“產(chǎn)、學、研”合作，使用戶得到較優(yōu)質(zhì)的服務和較好的利潤回報。

較硬的技術、較好的服務、較好的信譽，國際較好玻璃企業(yè)：飛利浦、弓箭、肖特、臺玻、圣戈班，國內(nèi)企業(yè)：中材國際工程、中國玻璃、山東晶華、江西黑貓、湖北億鈞、江蘇索拉特、唐山金信等都是我們服務的客戶。泰國、越南、印尼、印度、巴基斯坦、埃及、烏茲別克斯坦、哈薩克斯坦、孟加拉等一帶一路國家，是我們公司重點開發(fā)并維護的客戶。

雄厚的技術力量，優(yōu)質(zhì)的服務，做玻璃行業(yè)較具價值的服務商，是我們不懈的追求。

南京佰盛玻璃技術有限公司成立于2006年2月。是一家有經(jīng)驗從事玻璃工廠設計（從配料到窯爐及自動化控制等所有系統(tǒng)），并對玻璃工廠的窯爐及附屬系統(tǒng)進行安裝和玻璃生產(chǎn)技術服務的有經(jīng)驗公司。公司服務于生產(chǎn)平板玻璃、光伏壓延玻璃、電光源玻璃、日用玻璃、水玻璃、玻璃棉及陶瓷熔塊等產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家；進行生產(chǎn)線的設計，工程的安裝和施工。包括點火、烤窯，投產(chǎn)及相關技術人員的培訓，技術服務，并且對玻璃窯爐進行冷熱修施工。是有經(jīng)驗從事玻璃生產(chǎn)技術及施工的有經(jīng)驗公司。本公司注冊資本500萬元。擁有有經(jīng)驗技術人員28名。其中有高等技術員11名，擁有中高等技工36名。公司不僅對相關玻璃工程進行設計，還進行窯爐有經(jīng)驗施工，對大中型玻璃窯爐進行冷熱修。公司有經(jīng)驗技術人員側(cè)重浮法、平拉（格法）玻璃、壓延玻璃及光伏壓延玻璃生產(chǎn)線的設計及生產(chǎn)技術.對60t/d至600t/d級的玻璃窯，從馬碲焰、橫火焰，都進行了大膽的創(chuàng)新改造。近年來公司立足創(chuàng)新，努力公關，對玻璃窯爐的節(jié)能，環(huán)保等方面進行了大量的技術改造，在窯爐結(jié)構(gòu)，燃燒系統(tǒng)方面做了很大的改進；滿足了提高熔化率，降低能耗，符合環(huán)保要求的新的技術。并在全氧燃燒系統(tǒng)方面有自己公司獨有的技術。公司專有技術:節(jié)能窯爐設計技術，窯爐冷修胸墻掛勾磚頂換，大碹整體提升下降技術，“L”型吊墻設計安裝，低投入原料自動配料系統(tǒng)，新型燃燒系統(tǒng).公司以“科技、創(chuàng)新、服務”為宗旨，為客戶創(chuàng)造價值。

主營產(chǎn)品：玻璃工程總包,玻璃工廠（窯爐）設計,窯爐（設備）施工、安裝,熱風烤窯、玻璃窯爐熱修,天然氣燃燒系統(tǒng)改造,磚材加工、鋼構(gòu)及非標件加工制作,光伏壓延玻璃生產(chǎn)線,浮法玻璃生產(chǎn)線,特種微晶玻璃生產(chǎn)線,玻璃纖維生產(chǎn)線,水玻璃生產(chǎn)線 公司成立年份：2007
公司網(wǎng)址：http://bsglass.glass.com.cn

電熔鋯剛玉磚

耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經(jīng)濟的各個領域，是保證上述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運行和技術發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業(yè)高速發(fā)展的強力拉動下，耐火材料行業(yè)保持著良好的增長態(tài)勢，已成為世界耐火材料的生產(chǎn)和出口大國。2011年中國耐火材料產(chǎn)量約占全球的65%，產(chǎn)銷量穩(wěn)居世界耐火材料第一。據(jù)《2013-2017年中國耐火材料行業(yè)市場需求與投資預測分析報告》統(tǒng)計，2001-2010年耐火原料及制品產(chǎn)量穩(wěn)步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產(chǎn)量達2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業(yè)共有規(guī)模以上企業(yè)1917家，從業(yè)人員超過30多萬人，實現(xiàn)銷售收入3376.79億元，實現(xiàn)產(chǎn)品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產(chǎn)資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節(jié)約資源、綜合利用資源已是當務之急。宋楨雨認為，耐火材料行業(yè)必須引導原料礦山組織科學開采，對資源進行優(yōu)化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進資源的更合理利用，使有限的資源發(fā)揮最大限度的作用，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。前瞻網(wǎng)表示，耐火材料行業(yè)發(fā)展與國內(nèi)礦產(chǎn)資源的保有量休戚相關。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著我國耐火材料度過了高速發(fā)展的十年。與此同時，我國耐火材料企業(yè)眾多，企業(yè)規(guī)模、工藝技術、控制技術、裝備水平參差不齊，先進的生產(chǎn)方式與落后的生產(chǎn)方式共存。行業(yè)整體清潔生產(chǎn)水平不高，節(jié)能減排任務艱巨。隨著“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產(chǎn)能，行業(yè)將重點開發(fā)和推廣新型節(jié)能爐窯，開發(fā)綜合節(jié)能技術，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進節(jié)能減排。《耐火材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》指出，目前我國鋼鐵工業(yè)耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節(jié)能、無污染、功能化的產(chǎn)品有大幅度提高，產(chǎn)品滿足冶金、建材、化工以及新興產(chǎn)業(yè)等國民經(jīng)濟發(fā)展需要，提高出口產(chǎn)品的技術含量。