SCR脫硝相關技術選擇　　1還原劑選擇　　從還原劑的選用上來看，現可選的還原劑主要有液氨、氨水和尿素。在成本上液氨的運行成本低，但其施工和日常管理均有嚴格的安全要求，安全空間占地面積大；氨水較為安全，但由于需蒸發多余的水分，對煙氣的余熱利用有影響，運行成本居中，施工費用較低，無強制的安全要求；尿素，過程為尿素溶液，參與脫硝的是熱解出的氨氣，而正常玻璃窯爐的主煙道出口溫度低于600℃無法用于尿素的熱解，尿素的熱解需要額外考慮熱量來源，節能上不具備優勢，另尿素熱解工藝設備的成本也是前期非常大的投入資金。在工藝上可行的還原劑主要為液氨和氨水，液氨主要在原廠區有液氨儲存（制氫）的情況下考慮采用，一般情況下可采用氨水，采用氨水直噴工藝。　　2吹灰方式選擇　　吹灰方案可選擇蒸汽吹灰器、熱空氣吹灰器、聲波吹灰器以及聯合吹灰。需針對不同燃料窯爐的不同煙塵形式選擇，如天然氣窯爐可選擇單一的吹灰形式，重油等窯爐需要考慮采用高溫除塵、調質工藝措施，并需設置蒸汽吹灰或聯合吹灰。　　對于熱空氣吹灰，是針對玻璃窯爐粉塵特性和催化劑工藝要求的新吹灰形式，在使用原理上具有優勢。若使用現有蒸汽吹灰器改造為熱空氣吹灰器，現有窯爐的壓縮空氣量多難以供應吹灰氣量需要，會致使一次投入資金成本高（空壓機及配套設備）。熱空氣吹灰器需根據現場情況具體設計，采用多管分段式吹灰形式以降低瞬間耗氣量要求。該方案正在設計、完善中。　　3控制方式選擇　　現有新上設備均需滿足信息化和自動化的要求，控制方式可根據業主廠內現有情況和投入資金估算進行選擇，正常硬件可選擇PLC控制形式，如西門子S7-300可滿足現有兩線共用的脫硝系統需求；對于高配要求，硬件可選用DCS，如ABB的800F系列。國產控制硬件也滿足使用要求，可根據現有生產線狀況選用。 [詳情]

　　南京佰盛玻璃技術有限公司成立于2006年2月，是一家有經驗從事玻璃工程設計、玻璃窯爐施工及玻璃生產技術服務的有經驗公司。公司主要服務中小平板玻璃’日用玻璃及陶瓷熔塊生產線的玻璃工廠設計、玻璃工程安裝施工、點火烤窯、包投產及相關技術培訓、技術服務的有經驗公司。公司注冊資本110萬元。現有有經驗工程技術人員25名，其中具有有經驗技術職稱12名，技工7名。公司不僅擁有玻璃工程設計，有經驗窯爐施工，而且擁有有經驗生產技術管理及從事玻璃生產多年的相關玻璃生產主要崗位有經驗技工。　　公司有經驗技術人員提別側重平拉（格法工藝）玻璃、壓延玻璃及光伏壓延玻璃生產線的設計及生產技術，對60t/d至300t/d級，從馬碲焰、橫火焰窯爐，都進行了大膽的創新改造，完成的相關項目，獲得了用戶的肯定。　　公司對水玻璃窯爐及陶瓷熔塊窯爐的設計,具有獨到的技術優勢及專有技術.完成的相關項目,在國內上市公司及國外項目中獲得了充分的肯定,同時為用戶創造了價值.　　近年來，公司主要針對國內中小型平板玻璃企業的現狀及國家相關產業政策的調整，進行平板玻璃生產線的升級改造。著重替代能源利用（石油焦系統）及光伏壓延玻璃的改造。　　公司對陶瓷熔塊行業多年來技術落后,窯爐使用壽命短,能耗及產能低的現狀,進行大膽創新.特別加料口及出料口結構,吸收日用玻璃先進窯爐技術,經過創新改造,使窯爐的使用周期及產能.單位能耗都獲得了提升.　　公司針對水玻璃窯爐出料口結構及由此帶來的更換出料口磚勞動強度大,使用壽命短的問題,進行技術改造.吸收熔塊行業出料口的結構特點和優勢,增加移動小爐結構.不僅解決水玻璃窯爐液面無法控制的難題,生產產能穩定,且更換出料口磚,不僅可以減少停產損失,且大大降低更換的勞動強度.　　公司專有技術:窯爐大碹整體提升/下降技術,燃發生爐煤氣窯爐改燃石油焦窯爐蓄熱室及噴火口改造技術.在國內兩座中型窯爐上進行創新改造,取得了成功.使窯爐大修及改造費用降低百分之五十.　　公司長期與國內玻璃有經驗院校及玻璃設計研究院保持長期合作關系.確保玻璃行業全部新技術的了解和技術上的支持.　　公司的業務不僅立足國內，而且走出中國，走向世界。公司以“科技、創新、服務”為宗旨，為客戶創造價值。 [詳情]