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其實早在2003年就已經有了熱彎機，較早的時候還是由諾基亞帶動起來，不過當時在業界它不叫熱彎機而是叫光學模造機，較早是用來做非球面玻璃，簡單來說就是做手機攝像頭，舜宇集團當時就是用的臺灣盟立的設備。”高層人士介紹道。 如今隨著3D曲面玻璃市場的即將爆發，熱彎機又迎來了新一輪的商機。為了進一步了解熱彎機的市場情況，記者與美華機器人高層人士展開了深入溝通。 記者：能給我們簡單介紹下熱彎機的發展歷程嗎？ 高層人士：其實早在2003年就已經有了熱彎機，較早的時候還是由諾基亞帶動起來，不過當時在業界它不叫熱彎機而是叫光學模造機，較早是用來做非球面玻璃，簡單來說就是做手機攝像頭，舜宇集團當時就是用的臺灣盟立的設備。 較早功能機時代手機攝像頭都是采用塑膠鏡片，那時候只能將攝像頭做到20萬、30萬像素。后來隨著攝像頭的像素越來越高，塑膠鏡片已經滿足不了，但是在當年塑膠鏡片的技術已經到極限，所以手機廠商就開始采用玻璃來做鏡片。 之后隨著諾基亞的倒閉，包括塑膠鏡片技術的突破可以將攝像頭做到700萬、800萬像素。所以導致光學模造機在市場上蕭條了3、4年，那時候這個設備基本在市場上快消失了。 隨著2014年藍思科技開始布局3D玻璃，熱彎機才又開始在市場上活躍起來。 記者：熱彎機除了可以做3D曲面玻璃，還可以做什么？ 高層人士：熱彎機除了做3D玻璃還可以做鼠標，蘋果有出一款鼠標，全透明的。 跟玻璃行業相關的，只要適合我這個機臺的模具尺寸大小的。 我這個機臺比如說是120 200 100高的模具。 如果說跟我這個模具是一樣的，在這里面熱彎都可以，不管做什么。 現在有一種藍寶石可以做，有一些工藝品也可以做，只是說造價不一樣。 記者：在行業里面熱彎機比拼的是什么？ 高層人士：其實現在我們使用的熱彎機，較早都是從日本買過來。因此在技術沉淀這方面，日本、韓國要比我們強。 與日本、韓國的熱彎機比，國產的熱彎機更具備價格優勢。日本、韓國的熱彎機價格還是很貴，價格在120 -180 萬元之間，甚至有些高達200多萬元。而國內的熱彎機大部分在100萬以下。像我們的熱彎機設備技術來源就是臺灣盟立，從性能上已經可以媲美它，并且價格要比它們便宜很多。 與國內的熱彎機相比，那就要比那家的穩定性更強了。如果僅僅只是用熱彎機做出曲面玻璃，那么在差的熱彎機也能做，只是就是穩定性不高小問題不斷。像我們的熱彎機可以連續工作24小時都不會出現什么問題，50秒就可以做出一塊曲面玻璃。 記者：那對于熱彎機而言，哪些技術是比較重要？ 高層人士：在我看來，對于3D玻璃熱彎機。機臺大概占到60%左右、熱彎模具占到30%、機器參數10%。 所以說熱彎機好不好，看機臺設計就知道了。像我們的設備一共有11站，1-4站是預熱站，玻璃剛進來的時候進行溫度加溫，前4站保證平整度在5條之內。中間3站是成型站，熱彎已經結束，玻璃已經壓成曲面玻璃，成型站保證平整度在4條之內。后面4站就是冷卻站，保證平整度在5條之內。 如果平整度相差過高，做出來的玻璃就會不對稱 、彎曲、變形等等問題。 其次就是溫度控制。比如說，表頭上顯示是600°，但是實際溫度和測出來的溫度要在正負5°之內。它必須在這個范圍之內，如果保證不了，那么產品的良率就沒辦法保障。 因為，同一批玻璃進入熱彎機加工都是同樣一個熔點，如果精度夠他就可以保證整個加工的過程中溫度變化不大。精度不夠的話就會導致溫度不穩定，進而就會導致熱熔不到位，玻璃就會出現沒有壓彎的情況。

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