鋼化玻璃 屬于安全玻璃。鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等。

是強度較之普通玻璃提高數倍，抗彎。

第二是使用安全，其承載能力增大改善了易碎性質，即使鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎片，對人體的傷害極大地降低了. 鋼化玻璃的耐急冷急熱性質較之普通玻璃有3~5倍的提高，一般可承受250度以上的溫差變化，對防止熱炸裂有明顯的效果。是安全玻璃中的一種。為保障高層建筑提供合格材料安全性作保障。

玻璃不但通透明凈，而且強度與硬度都很高，是日常生產與生活中不可或缺的一種材料。玻璃種類豐富，除了較常見的浮法玻璃、鋼化玻璃以外，還有熱熔玻璃、夾膠玻璃、磨砂玻璃等擁有特殊性能的品種。玻璃如何進行保養，以及玻璃的成分有哪些，快隨我來了解一下。

一、普通玻璃如何保養

平時不要用力碰撞玻璃面，為防玻璃面刮花，好鋪上臺布。在玻璃家具上擱放東西時，要輕拿輕放，切忌碰撞。

日常清潔時，用濕毛巾或報紙擦拭即可，如遇污跡可用毛巾蘸啤酒或溫熱的食醋擦除，另外也可以使用市場上出售的玻璃清洗劑，忌用酸堿性較強的溶液清潔。冬天玻璃表面易結霜，可用布蘸濃鹽水或白酒來擦拭，效果很好。

有花紋的毛玻璃一旦臟了，可用蘸有清潔劑的牙刷，順著圖樣打圈擦拭即可去除。此外，也可以在玻璃上滴點煤油或用粉筆灰和石膏粉蘸水涂在玻璃上晾干，再用干凈布或棉花擦，這樣玻璃既干凈又明亮。

玻璃家具好安放在一個較固定的地方，不要隨意地來回移動；要平穩放置物件，沉重物件應放置玻璃家具底部，防止家具重心不穩造成翻倒。另外，要避免潮濕，遠離爐灶，要與酸、堿等化工試劑隔絕，防止腐蝕變質。使用保鮮膜和噴有洗滌劑的濕布也可以讓時常沾滿油污的玻璃“重獲新生”。首先，將

玻璃全面噴上清潔劑，再貼上保鮮膜，使凝固的油漬軟化，過十分鐘后，撕去保鮮膜，再以濕布擦拭即可。要想保持玻璃光潔明亮，必須經常動手清潔，玻璃上若有筆跡，可用橡皮浸水摩擦，然后再用濕布擦拭；玻璃上若有油漆，可用棉花蘸熱醋擦洗；用清潔干布蘸酒精擦拭玻璃，可使其亮如水晶。

磨邊處理要求：玻璃在切割時會在玻璃邊緣形成微裂紋。如果不對玻璃邊緣進行打磨的情況下，在鋼化過程中或鋼化處理后，這些微裂紋會延伸變大，后造成整片玻璃破裂。所以對于要鋼化的玻璃一定要進行磨邊處理，磨邊處理的質量會直接影響鋼化玻璃的成品率與表面質量。玻璃在鋼化前都應該進行邊部與外觀質量檢驗，一般磨邊的方法有，金剛砂帶道棱、平面磨、圓磨、拋光精磨等，玻在鋼化加工之前其邊部差倒棱應大于0.2mm，就此可以更好的鋼化工藝調整，確保鋼化玻璃成品質量。

清洗處理要求：在鋼化處理前，應對應玻璃進行清洗吹干，防止吸附玻璃玻璃表面的灰塵或其他異物燒結到玻璃上或污染鋼化爐；玻璃原片清洗時一般采用玻璃專用清洗機，通常是滾毛刷與風刀結構清洗機比較常用，對于清洗LOW-E鍍膜玻璃來說，需要采用軟毛刷與純凈水，以防止膜面出現劃傷。對于磨邊連線與清洗機直接對接連線應注意防止玻璃粉污染清洗機，關鍵噴淋系統與定期維護清洗機必不可少。有些玻璃由于清洗完成后未能直接進行鋼化處理，且存放環境比較惡劣，會造成玻璃發霉，霉斑應在鋼化前進行處理，否則鋼化后，玻璃表層變得緊致，會加大難度。

玻璃存放要求：經過磨邊和清洗的玻璃要求盡快完成鋼化處理，一般要求清洗后玻璃存放不要超過24H。存放環境要干凈、干燥、避免玻璃表面出現濕氣和灰塵。離線LOW-E玻璃存放更要注意防護，必要時候需要進行薄膜包裝并內附干燥劑。

目前我們大多數廠家對鋼化玻璃的生產都是采用的水平鋼化爐，所以著重于水平鋼化爐來談一下對溫度控制的工藝方法，要想實現合格高品質的鋼化產品，在溫度控制方面，簡單的來說有兩個基本的要求，玻璃必須快速加熱到要求的溫度；第二，玻璃表面各個部分的溫度不能相差太大，也就是要做到均勻加熱；鋼化過程中對溫度的控制就是圍繞這兩個核心方面進行的。

玻璃的加熱溫度：鋼化溫度對產品質量的影響。鋼化時溫度的不合適的會對對鋼化玻璃的質量產生一系列的影響，如玻璃碎塊過大、玻璃彎曲、玻璃輥道痕、玻璃下表面白道、玻璃表面麻點、玻璃在冷卻時的破碎等。如何是玻璃快速達到要求的溫度，在加熱的過程中我們要注意以下幾個方面：避免出電爐的超負荷現象，這里所說的電爐超負荷不是指電爐里玻璃占有的面積，而是指玻璃厚度，加熱溫度與加熱時間的關系，在正常的操作情況下，在電爐中央加熱元件的加熱區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐的這個區域內一直有玻璃存在，如果電爐內某個區域的熱消耗超過加熱效果，這個區域內的溫度就開始下降，一直下降到溫度平衡為止，所以電爐一旦出現超負荷現象，就會引起玻璃在冷卻段的破碎。

厚度不同的玻璃要求的加加熱溫度就不同，要鋼化的玻璃越薄，加熱的溫度就要越高，玻璃越厚，加熱熱的溫度就越低，操作人員要明白電爐溫度與加熱時間的相互關系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化植，所以在鋼化玻璃工藝方面，不能明確指出哪種溫度設定好，溫度的選擇在很在程度上決定于原片玻璃的質量和操作人員所調整的工藝參數。5mm-15mm厚度的玻璃鋼化溫度在680-720之間，在實際生產是，對加熱溫度的調整，主要通過對加熱時間的調整來實現對加熱溫度的控制，加熱時間的基本的計算方法每一名操作人員都應當掌握，基本的計算方法時每毫米厚度的玻璃約為40秒至50秒，如果玻璃上有鉆孔、開洞、開槽，加熱時間要在此的基礎之上增加1.5-2.5％，另外，玻璃的板面越大，加熱的時間應相對應的長一些，反之，相應的減少。加熱系統測得的底部溫度并不是輥子溫度，而是鋼化部加熱元件補償輥子玻璃吸收的熱量后的平均溫度。由于這個原因。所測得的溫度一般較高，比所測得的上部溫度要高一些，所以一般情況下上部加熱要比下部加熱的溫度設定要高一些。

加均勻加熱：玻璃的鋼化成功與否主要取決與玻璃板溫度低的地方，玻璃要實現鋼化首先必須達到鋼化溫度，所以必須實現玻璃表面各個部分的均勻加熱，我們必須對玻璃在電爐內的加熱方式有所了解。玻璃在電爐內的加熱主要有：傳導，輻射，對流三種方式。傳導加熱主要是水平鋼化爐內爐陶瓷輥的熱量傳給玻璃的過程，傳導加熱只發生在玻璃下表面．玻璃下表面比上表面多了一種熱量獲取途徑，這在水平鋼化爐中不可避免地會使玻璃表面產生上下溫差；對流加熱主要是電爐內的熱平衡利用壓縮空氣或循環風機的攪動將熱空氣吹向玻璃表面的熱傳遞過程；輻射加熱是指鋼化爐內電加熱絲通電產生的熱量，直接輻射到玻璃表面，或將熱量傳遞到輻射板上，再由它輻射到欲被加熱的玻璃上的加熱過程。了解爐內的加熱方式后，在實際生產當中，我們才能在加熱的不同階段，采用不同的控溫策略。