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鹽城玻纖粉用于尼龍注塑缺陷處理方法 銘域無堿玻纖粉
基本信息
鹽城玻纖粉用于尼龍注塑缺陷處理方法 銘域無堿玻纖粉
玻璃纖維主要應用領域;
由于航空航天、軍事等領域對材料的特殊要求,玻纖復合材料所具有的重量輕,qiang度高,耐沖擊及阻燃性好等特色能為這些領域提供了廣泛的解決方案。
玻璃纖維具有尺寸性好、增qiang性能優越,與鋼鐵、混凝土等材料相比巨頭重量輕、耐腐蝕等特點,使得玻璃纖維增qiang材料成為制造橋梁、碼頭、高速公路路面、棧橋、臨水建筑、管道等基礎設施的理想材料。
銘域玻璃纖維是非常好的金屬材料替代材料,隨著市場經濟的發展,玻璃纖維成為建筑、交通、電子、電氣、化工、冶金、環境保護、國防等行業必不可少的原材料。在多個領域得到廣泛應用。
因此,玻璃纖維日益受到人們的重視。大部分國家玻纖生產消費大國主要是美國、歐洲、日本等發達國家,其人均玻纖消費量較高。歐洲仍然是玻璃纖維消費的較大地區,用量占大部分國家總用量的35%。
玻璃纖維增qiang尼龍常見的注塑缺陷及解決方案;
在注塑加工過程中可能由于原料處理不好,制品或模具設計不合理,操作人員沒有掌握合適的工藝操作條件或者因機械方面的原因,常常使制品產生很多缺陷。在生產玻纖增qiangPA時較容易出現的就是表面外觀不良,主要為玻纖外露,燒焦,料花,凹痕,銀紋,波紋,溢邊等。
1.玻纖外露
玻纖相對于PA的流動性要差很多,而物料在模具中的流動是以從夾層中間往前流,兩邊往外翻動的方式流動的,所以流動性好的肯定是跑到前面,而流動性不好的就會停留在模具表面。一般采取以下措施可以降低露纖的比例:
1)增加射膠速度。增加速度后,玻纖和PA雖然流動速度不同,但相對于高速射膠而言,這個相對速度差的比例就很小了。
2)提高模具溫度。提高模具溫度就是為了減少玻纖和模具的接觸阻力,讓玻纖和PA的速度差盡量變小,并且讓物料流動時的中間層盡量厚,兩邊的殼層盡量薄。
3)降低計量室溫度,減少溶膠量。這樣是讓PA和玻纖分離的可能性盡量降低。
2.燒焦
在填充過程中,模具行腔內除原有空氣外,還有在成型過程中形成的揮發氣體,高速注射時氣體被壓縮產生高溫,易引起制件局部碳化或燒焦。引起燒焦的原因如下:
1)模具排氣不良
2)成型溫度太高
3)注射速度太快
4)注塑壓力太高
5)原料中水分含量太高
3.料花
料花是因為GF成團。如果需要得到高質量的GF增qiangPA,建議用雙螺桿擠出機造粒,對于GF的選擇,可以選用PA專用增qiangGF,同時加入偶聯劑或增容劑,接枝類型的增容劑加入量在3%左右。還可以加入0.6%左右的硅酮系列助劑,表面效果會大大提高。
4.凹痕
引起凹痕的可能原因及其解決方法如下:
1)填充入料不足或加料量不夠,應增加加料或打開下料口閘板
2)澆口位置不當或澆口不對稱,應根據具體情況予以調整
3)分流道,澆口不足或太小,應增多分流道和加大澆口尺寸
4)制品壁厚不均勻,應對模具進行修改或增加注塑壓力
5.玻纖銀紋
加入了玻纖的制件表面部分出現金屬亮點等銀紋缺陷,尤其是凸起部分料流區流體再次會合的接合線附近。引起銀紋的原因及解決方法如下:
1)注射速度太低,應增加注射速度,考慮用多級注射(先慢后快)
2)模具溫度太低,應增加模具溫度
3)熔料溫度太低,應增加料筒溫度,增加螺桿背壓
4)熔料溫度變化大,應增加螺桿背壓,降低螺桿速度,使用較長的料筒以縮短行程。
6.波紋
引起波紋的可能原因及其解決方法如下:
1)澆口小,導致膠料在模腔內噴射現象,應修改澆口尺寸或降低射膠壓力
2)流道曲折,狹窄,粗糙度差,供應膠料不足,應修改流道和降低其粗糙度,使膠料供應充足
3)制件切面厚薄不均勻,面積大,形狀復雜,應設置制件使切面厚薄一致,或去掉制件上的突盤和凸起的線條
4)模具冷卻系統不當或模具溫度低,應調節冷卻系統或增加模具溫度
5)熔料溫,模具或噴嘴溫度低,應增加溶膠筒溫度和射嘴溫度
6)注塑壓力,速度設置太小,應增加相應參數設定值。
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河北銘域礦產品有限公司基本信息
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