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1冷凍拋丸機(jī)原理

1冷凍拋丸機(jī)原理 回到頂部意見反饋 相關(guān)搜索 大家都在搜 拋丸噴砂機(jī) 噴砂機(jī)與拋丸機(jī)區(qū)別 石材噴砂專用拋丸機(jī) 拋丸機(jī) 拋丸機(jī) (shot blasting machine) ，利用拋丸器拋出的高速?gòu)椡枨謇砘驈?qiáng)化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。用壓縮空氣將鋼丸或玻璃丸噴到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工藝過程叫噴丸。也可將鋼鐵丸送至高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達(dá)到光飾的目的，這種工藝叫拋丸。這兩種工藝都能使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，而且沒有含硅粉末，對(duì)環(huán)境污染小。他們的主要用途如下：①使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，可提高它們的疲勞強(qiáng)度及抗拉應(yīng)力腐蝕的能力；②對(duì)扭曲的薄壁零件進(jìn)行校正；③代替一般的冷、熱成型工藝，對(duì)大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成型加工，不僅可避免零件表面有殘余拉應(yīng)力，而且可獲得對(duì)零件有利的壓應(yīng)力。應(yīng)注意的是：經(jīng)噴丸或拋丸處理過的零件的使用溫度不能太高，否則壓應(yīng)力在高溫下會(huì)自動(dòng)消失，因而失去預(yù)期的效果。它們的使用溫度由零件的材質(zhì)決定，對(duì)于一般鋼鐵零件約為260—290℃，鋁制零件只有170℃。1.1鋼丸的種類1）鋼鐵丸鋼鐵丸的硬度一般是HRC40～50，加工硬金屬，可將硬度提高到HRC57～62。它們的韌性較好，使用壽命是鑄鐵丸的幾倍，應(yīng)用廣泛。（2）鑄鐵丸鑄鐵丸的硬度為HRC58～65，很脆，非常容易破碎，壽命短，應(yīng)用不廣泛。主要用于要求噴丸強(qiáng)度很高的地方。（3）玻璃丸玻璃丸的硬度比前兩種丸低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質(zhì)污染的情況。也可在鋼鐵噴丸后作第二次處理時(shí)用，以除去鐵質(zhì)污染，并降低零件表面的粗糙度。1.2拋（噴）丸工藝若零件經(jīng)過拋（噴）丸處理后，要求表面有足夠的壓應(yīng)力層，必須使零件表面都受到拋（噴）丸的均勻的沖擊，即有足夠的覆蓋率，沒有被噴丸沖擊的表面盡量少。由于檢查覆蓋率不僅困難，而且很難做出定量的判斷，故常采用控制噴丸強(qiáng)度的辦法來(lái)獲得要求的壓應(yīng)力值。目前大都按美國(guó)SAE標(biāo)準(zhǔn)J442所述用Almen弧高計(jì)測(cè)量噴丸強(qiáng)度。Almen弧高計(jì)采用厚度為0.8㎜、1.3㎜或2.4㎜標(biāo)準(zhǔn)尺寸的1070冷軋鋼（相當(dāng)于我國(guó)的70號(hào)碳素鋼），其硬度為HRC44～50，將試樣固定在專用夾具上，對(duì)它進(jìn)行拋（噴）丸處理，然后用弧高計(jì)測(cè)量彎曲了的鋼條試樣的弧高，即可測(cè)得相應(yīng)的拋（噴）丸強(qiáng)度。影響拋（噴）丸強(qiáng)度的主要因素如下。①拋（噴）丸大小 拋（噴）丸越大，沖擊動(dòng)能越大，拋（噴）丸強(qiáng)度也越大，但拋（噴）丸的覆蓋率降低。因此，在保證拋（噴）丸強(qiáng)度的同時(shí)，應(yīng)盡量選用較小的拋（噴）丸。此外，噴丸尺寸還受零件形狀限制。當(dāng)零件上有溝槽時(shí)，拋（噴）丸直徑應(yīng)小于溝槽內(nèi)圓半徑的一半。拋（噴）丸粒度常在6～50目之間選用。②拋（噴）丸的硬度 當(dāng)拋（噴）丸硬度比零件硬度高時(shí)，它的硬度值的變化不影響拋（噴）丸強(qiáng)度；當(dāng)拋（噴）丸比零件軟時(shí)，若拋（噴）丸硬度值降低，拋（噴）丸強(qiáng)度也降低。③拋（噴）丸速度 拋（噴）丸速度增加時(shí)，拋（噴）丸強(qiáng)度也增加，但速度過高時(shí)，拋（噴）丸破損量增加。④噴（拋）射角度 拋（噴）丸射流與待噴表面垂直時(shí)，拋（噴）丸強(qiáng)度較高，因此一般都應(yīng)保持在這種狀態(tài)下進(jìn)行拋（噴）丸處理。若受零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。⑤拋（噴）丸的破碎量 拋（噴）丸破片的動(dòng)能低，破碎了的拋（噴）丸越多，噴丸強(qiáng)度降低，而且不規(guī)則的碎丸會(huì)劃傷零件表面，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，保證噴（拋）丸完整率大于85%。拋（噴）丸設(shè)備基本相同，只需采用一些輔助裝置來(lái)更嚴(yán)格的控制拋（噴）丸過程。臺(tái)車式拋噴丸落砂清理機(jī)用途是將開箱后的鑄件冷卻到30℃以下放到臺(tái)車上利用大拋丸量高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器將彈丸加速到80米/秒左右的速度，拋射到鑄件表面上，清理不到的內(nèi)腔可用噴槍補(bǔ)充清理，清理下的型芯砂，由于受到高速?gòu)椡璧拇驌簦俳?jīng)分離和除塵而得到再生，磁選后仍可使用。本機(jī)適用5噸以下的鑄件落砂清理及鍛件，結(jié)構(gòu)件，熱處理和強(qiáng)化。還有履帶式，滾筒式、吊鉤式等類型的拋丸機(jī)，用途類似，以適應(yīng)各種工藝的要求。工作原理將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運(yùn)行”按鈕，拋丸室門氣動(dòng)關(guān)閉，拋丸清理開始，履帶向前運(yùn)行，工件不斷地進(jìn)行翻滾，強(qiáng)力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機(jī)，再將鋼丸輸送到斗式提升機(jī)，經(jīng)斗式提升機(jī)提升到分離器，被分離后存儲(chǔ)待用。拋丸結(jié)束后，拋丸室門自動(dòng)開啟，履帶反轉(zhuǎn)，將工件卸出。應(yīng)用范圍壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強(qiáng)化。緊固件除銹和前處理。1、采用直聯(lián)強(qiáng)力拋丸器，傳遞效率高，拋丸量大。2、風(fēng)選分離器、丸砂分離率大于99%。3、彈丸覆蓋均勻，無(wú)死角。4、耐磨件使用壽命長(zhǎng)，更換迅速。5、設(shè)備低噪聲運(yùn)行。6、電氣采用繼電器（或PLC）控制，控制柜、聲光報(bào)警裝置，PC采用三菱品牌，主要原器件采用西門子合資品牌操作簡(jiǎn)單、可靠。下面給大家介紹幾種新型拋丸機(jī)。1、船體大型油罐自動(dòng)拋丸除銹機(jī)----便攜式拋丸清理這種具有非常高的環(huán)保和成本效益。它采用隱藏噴丸系統(tǒng)，利用高性能的拋丸器快速將鋼丸推向地面和鋼板表面，達(dá)到清理的目的，分為垂直模式和水平模式兩種，垂直模式的拋丸機(jī)主要適用于油箱清洗，水箱維修，船體清理，以及清潔圓頂屋頂和球面形物體的內(nèi)外壁清理，水平模式的拋丸機(jī)主要適用于油漆清除、船舶甲板具體的清潔，路面及橋梁的抗滑性能恢復(fù)、瀝青泛油的清理、標(biāo)志線清理去除、機(jī)場(chǎng)路道除膠和除線和無(wú)塵混凝土維修等問題。 無(wú)論是縱向或橫向的清潔模式的拋丸機(jī)，都可以在20分鐘內(nèi)可以快速拆卸及安裝。垂直模式拋丸機(jī)的提升系統(tǒng)，安裝在電力夾具上，放在正在清理物體的頂部，經(jīng)營(yíng)者通過無(wú)線遙控器來(lái)控制機(jī)器和提升機(jī)，使拋丸機(jī)可以方便的上下左右運(yùn)動(dòng)，并實(shí)行磨料自動(dòng)循環(huán)，可以不停機(jī)加料。并且只有一個(gè)人就可控制生產(chǎn)，非常方便.降低了人工，提高了生產(chǎn)效率。鋼丸和污染物進(jìn)入分離室 。除塵器回收灰塵和污染物。可用的拋丸返回到存儲(chǔ)料斗后循環(huán)。位于除塵器的下面有一個(gè)筒。這是很容易 處置廢物。拋丸機(jī)清理可以使成本減少到 每平方米只有幾分錢，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。2、風(fēng)機(jī)塔筒內(nèi)外壁拋丸清理機(jī)，同時(shí)也可以清理大型管道內(nèi)外壁，它的特點(diǎn)是造價(jià)低，效率高采用拋丸技術(shù)來(lái)清理風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒內(nèi)外壁是一種理想的工藝，本機(jī)主要用來(lái)清理大型管道及鋼罐內(nèi)外壁，使管道及鋼罐的表面消除氧化皮和舊的油漆等附著物質(zhì)，得到一定的表面粗糙度后，即可進(jìn)行表面涂裝保護(hù)層，提高了漆膜的附著力，并提高工件的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力，改善了工件的內(nèi)在質(zhì)量，延長(zhǎng)了其使用壽命。3、鋼瓶?jī)?nèi)壁拋噴丸清理機(jī)采用噴丸技術(shù)來(lái)清理圓柱體的內(nèi)壁是一種新型網(wǎng)瓶?jī)?nèi)壁噴丸清理機(jī)，它主要利用壓縮空氣作為動(dòng)力， 將彈丸加速產(chǎn)生一定的動(dòng)能，噴打鋼瓶?jī)?nèi)壁，當(dāng)鋼瓶定位于噴槍室時(shí)，噴槍會(huì)自動(dòng)伸入各自的瓶?jī)?nèi)，噴槍在腔內(nèi)上下移動(dòng)，完成對(duì)瓶?jī)?nèi)壁全方位噴射清理，是氣瓶行業(yè)選用類型。主要有以下優(yōu)點(diǎn):1.清理小瓶?jī)?nèi)腔的氧化皮以及拉伸制造過程中產(chǎn)生的附著物，使之獲得潔凈的金屬色經(jīng)過處理,工件的內(nèi)表面清潔程度達(dá)到sa2.0-2.5（ GB8923 - 88 ）2.消除瓶燒制、拉伸壓延成形產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，提高鋼瓶的抗疲勞強(qiáng)度極限和抗應(yīng)力腐蝕開裂性能；3.改善鋼瓶?jī)?nèi)腔質(zhì)量，有利于提高防腐效果和較久性耐磨腐蝕，抗沖擊振動(dòng)的較久性使用壽命；4.本機(jī)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上瓶、輸送排列、壓緊定位、翻轉(zhuǎn)90°、噴槍伸入瓶?jī)?nèi)、鋼瓶自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、噴槍上下移動(dòng)清理鋼瓶等清理自動(dòng)化工作模式；配合完善的彈丸循環(huán)系統(tǒng)以及先進(jìn)的除塵系統(tǒng)組合，是當(dāng)今國(guó)內(nèi)能實(shí)現(xiàn)小瓶頸內(nèi)壁清理的機(jī)型。拋丸機(jī)噴砂機(jī)狀況及分析拋噴丸技術(shù)應(yīng)用范圍已從較初的鑄鍛件粘砂和氧化皮的去除擴(kuò)展到金屬構(gòu)件的強(qiáng)化、表面加工、拋噴丸成形等不同的領(lǐng)域，但很多從事拋噴丸技術(shù)的工程技術(shù)人員由于缺乏對(duì)拋噴丸工藝的研究，多側(cè)重于設(shè)備的設(shè)計(jì)制造，因而出現(xiàn)國(guó)產(chǎn)拋噴丸設(shè)備的成套成線性較差、單機(jī)較多、成套成線設(shè)備穩(wěn)定性差的問題。另外拋噴丸工藝已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了鑄造機(jī)械的范疇，幾乎涵蓋了所有行業(yè)，各行業(yè)對(duì)本行業(yè)的拋噴丸技術(shù)與裝備都有自己的要求和標(biāo)準(zhǔn)，使得有些標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一；希望國(guó)家有關(guān)部門對(duì)拋噴丸技術(shù)與裝備歸口進(jìn)行調(diào)整，統(tǒng)一歸口到鑄造機(jī)械行業(yè)管理，對(duì)重大技術(shù)專項(xiàng)和研發(fā)給與支持和扶持。拋噴丸(砂)技術(shù)分拋丸、噴丸(砂)技術(shù)，也有些行業(yè)稱噴砂、吹砂、噴珠、噴彈等，較早用于鑄造、鍛造件等粘砂和氧化皮等的去除。拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把丸砂拋擲出去高速撞擊零件表面，達(dá)到表面處理的要求，丸砂速度一般在50～lOOnds。噴丸(砂)是以壓縮空氣帶動(dòng)丸砂通過專門工具(一般包括噴丸器和噴槍)，高速噴射于零件表面，利用丸砂的沖擊和摩擦作用，達(dá)到表面處理要求，丸砂速度一般在30～50m/s。上世紀(jì)30年代美國(guó)維爾貝萊特(wheelabrator)公司在世界上制成靠前臺(tái)拋丸機(jī)。中國(guó)的拋噴丸強(qiáng)化設(shè)備生產(chǎn)始于上世紀(jì)50年代，主要是仿前蘇聯(lián)技術(shù)。60年代初，青島機(jī)械廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)了一臺(tái)Q31 lO滾筒式拋丸清理機(jī)，標(biāo)志著中國(guó)拋噴丸技術(shù)與裝備從純仿制到可自行開發(fā)和制造的轉(zhuǎn)變，中國(guó)也開始有拋噴丸設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家。多年來(lái)拋噴丸技術(shù)與裝備日臻完善，性能不斷提高，應(yīng)用范圍從單純的鑄造業(yè)的表面清理擴(kuò)大到冶金礦山、機(jī)械制造、汽車拖拉機(jī)、兵器制造、輕紡機(jī)械、船舶車輛、航空宇航等不同行業(yè)，其工藝范圍亦從鑄鍛件的表面清理擴(kuò)展到金屬結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)化、表面加工、拋噴丸成形等不同的領(lǐng)域。隨著拋噴丸工藝的廣泛應(yīng)用，至今世界上已經(jīng)發(fā)展了適應(yīng)各種不同工藝要求的拋噴丸設(shè)備上千種規(guī)格品種，反過來(lái)拋噴丸設(shè)備的發(fā)展又促進(jìn)了拋噴丸技術(shù)的發(fā)展，擴(kuò)展了拋噴丸工藝的應(yīng)用。磨料(彈丸或丸砂)是拋噴丸工藝中使用的介質(zhì)，根據(jù)形狀、大小、硬度、材料等分成很多類別，根據(jù)不同的拋噴丸工藝要求選用，其質(zhì)量高低也影響了拋噴丸質(zhì)量。故磨料也是拋噴丸技術(shù)不可或缺的組成部分，與拋噴丸設(shè)備一起構(gòu)成了拋噴丸技術(shù)。磨料為鋼或鐵質(zhì)等金屬材料的拋射一般稱為拋噴丸，磨料為石英砂或河沙等非金屬材料的拋射一般稱為噴砂。2 拋噴丸技術(shù)應(yīng)用范圍2．1 金屬表面的清理2．1．1 各種鑄件的表面清理拋噴丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋噴丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序， 比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及貼砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來(lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。2．1．2 各種鍛件及熱處理件的拋噴丸清理多數(shù)金屬工件在鍛造熱處理加熱中會(huì)產(chǎn)生表面氧化，這層氧化鱗皮對(duì)零件的化學(xué)涂層除銹有嚴(yán)重的破壞作用，需要拋噴丸清理。對(duì)需要切削加工的零件而言，清除氧化皮是減少刀具磨損、提高切削刀具使用壽命、保持機(jī)床精度、控制鍛坯尺寸以獲得較佳切削狀態(tài)的必要條件。對(duì)自動(dòng)加工機(jī)床這一點(diǎn)更顯得重要。經(jīng)較終熱處理的工件進(jìn)行拋噴丸可以獲得清除氧化皮和強(qiáng)化工件的綜合效果。幾乎絕大多數(shù)汽車、拖拉機(jī)等車輛的齒輪要進(jìn)行熱處理后的拋噴丸處理。2．1．3 冶金鋼鐵生產(chǎn)工藝應(yīng)用冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸一酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械一化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過程中必須進(jìn)行退火一拋噴丸一酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。2．1．4 鋼板、型鋼以及鋼結(jié)構(gòu)件的表面拋噴丸清理在重型機(jī)器、礦山機(jī)械、船舶、車輛制造及各種高中壓容器、鍋爐制造業(yè)中，為使機(jī)器獲得較佳的表面質(zhì)量和防銹功能，對(duì)其原材料鋼板、各種型鋼等必須進(jìn)行拋噴丸除銹、噴漆，一般稱為預(yù)處理。預(yù)處理后金屬表面的氧化皮被清除，給以后工序特別是數(shù)控自動(dòng)氣切割及各種自動(dòng)焊接提供了良好的表面準(zhǔn)備，因?yàn)榻饘俦砻嬗醒趸さ那闆r下，自動(dòng)氣割及自動(dòng)焊接的工藝質(zhì)量難以保證。另外，鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)沖壓或焊接成型，在進(jìn)行涂漆以前，要進(jìn)行整體鋼結(jié)構(gòu)的表面拋噴丸除銹，一般稱為后處理。這種拋噴丸設(shè)備一般是大型、專用的，是針對(duì)特定被清理的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的，如火車整體車廂、大型集裝箱的拋噴丸清理即屬于這種類型。以上所述均為以清除金屬表面氧化皮為主要目的，其拋噴丸工藝多采用白El鑄鐵彈丸或是中等硬度的鑄鋼彈丸，對(duì)彈丸的形狀及粒度要求不甚嚴(yán)格。鑄鍛件的拋噴丸清理，為獲得較高的拋噴丸清理效率，般采用較大粒度的彈丸，冶金鋼珠生產(chǎn)中的不銹鋼板硅鋼片的拋噴丸清理則常采用較細(xì)粒度的彈丸。2．2 金屬工件的強(qiáng)化— —提高疲勞強(qiáng)度根據(jù)現(xiàn)代金屬?gòu)?qiáng)度理論，增加金屬內(nèi)部的位錯(cuò)密度，是提高金屬?gòu)?qiáng)度的主要方向。實(shí)踐證明拋噴丸是增加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對(duì)一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步強(qiáng)化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機(jī)等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來(lái)越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。2．2．1 彈簧拋噴丸強(qiáng)化彈簧等零部件經(jīng)各種熱處理工藝，仍不能滿足負(fù)載對(duì)工件的要求，在這種情況下，再進(jìn)行拋噴丸強(qiáng)化可以得到十分顯著的效果。實(shí)驗(yàn)證明高速發(fā)動(dòng)機(jī)的氣門彈簧的疲勞斷裂壽命，經(jīng)拋噴丸強(qiáng)化可以由十萬(wàn)次提高到百萬(wàn)次以上，汽車的主負(fù)載板簧經(jīng)拋噴丸強(qiáng)化疲勞強(qiáng)度也能成倍提高。目前高負(fù)荷彈簧均采用拋噴丸強(qiáng)化來(lái)進(jìn)一步提高疲勞強(qiáng)度。2．2．2 連桿、扭桿、齒輪等零部件的拋噴丸強(qiáng)化汽車、拖拉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿、齒輪及扭桿等零部件由于受結(jié)構(gòu)尺寸限制制造過程中雖然經(jīng)過熱處理其材料力學(xué)性能有很大改善，但在運(yùn)行中仍不能保證其疲勞壽命高于發(fā)動(dòng)機(jī)或車輛的整體壽命，因而這些零部件經(jīng)常因?yàn)槠谑б鹫麢C(jī)破壞性事件。所以這些零部件已普遍采用拋噴丸工藝進(jìn)行強(qiáng)化，提高其疲勞壽命。拋噴丸強(qiáng)度化工藝已經(jīng)成為目前汽車、拖拉機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)制造業(yè)中必不可少的制造工藝，也是較有效、較經(jīng)濟(jì)的工藝方法。2．2．3 諸此應(yīng)用在航空、宇航業(yè)等起升支架、螺旋槳等關(guān)鍵部件都進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸強(qiáng)化。2．3 表面加工拋噴丸技術(shù)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了鑄造行業(yè)等金屬表面拋噴丸清理的范圍，而發(fā)展成為金屬表面加工的主要工藝方法之一，與磨削、拋光等躋身于金屬表面加工技術(shù)行列，并有磨削、拋光所不及的工藝特點(diǎn)。2．3．1 刀具刃具的表面強(qiáng)化鉆頭，絲錐，成型銑刀、滾刀、絞刀等熱處理以后進(jìn)行拋噴丸來(lái)提高工件疲勞強(qiáng)度，清除熱處理氧化層，獲得裝飾性噴拋表面的綜合效果。以強(qiáng)化工具刃具為主要目的拋噴丸所用的彈丸要求較高的硬度，一般在45-55HRC；而經(jīng)馬氏體淬火的刀具刃具往往采用石英砂、氧化鋁等高硬度彈丸，這些彈丸的粒度也較表面清理用的細(xì)小。2．3．2 為獲得金屬光潔表面的拋噴丸加工在某些情況下，為獲得窄細(xì)溝槽的光潔表面，采用磨削因受砂輪外形尖銳度的限制，往往顯得無(wú)能為力或者費(fèi)用很高，在這種情況下采用細(xì)小彈丸來(lái)拋射工件，則可達(dá)到比較理想的效果。2．3．3 獲得一定金屬表面毛糙度的拋噴丸加工在鋼鐵制造業(yè)中，一些薄板的表面有一定的特殊要求，如制造搪瓷制品的鋼板、熱鍍鋁板、不銹鋼板等，為利于涂層與基體金屬的結(jié)合，要求金屬具有定的毛糙度來(lái)增加其附著力或亞光效果。獲得毛糙度有兩種方法，一是采用具有一定毛糙度的精軋輥進(jìn)行軋制，二是直接進(jìn)行拋、噴射。靠前種方法所用的精軋輥要經(jīng)熱處理淬火硬化得到HS95以上硬度，然后以外圓磨床進(jìn)行磨削加工，得到一定的軸向鼓形度和Ra0．8的表面粗糙度，然后采用硬度HRC58以上的、形狀為多角形的、粒度經(jīng)嚴(yán)格篩選的彈丸(鋼丸)的拋(噴)射，來(lái)獲得要求的毛糙度。這種表面加工技術(shù)是上世紀(jì)70年代末武漢鋼鐵公司一七口口工程從原西德引進(jìn)的。這種方法主要是對(duì)大型制品或批量生產(chǎn)適用。在單件、小批生產(chǎn)的情況下，可以采用第二種方法，金屬表面一定毛糙度的獲得可以直接用彈丸拋、噴射，而不必以昂貴的軋輥來(lái)軋制。2．3．4 裝飾鍍層的拋噴丸拋光大量的鍍鉻裝飾件，為獲得光亮奪目的表層，傳統(tǒng)作法是進(jìn)行布輪拋光，這種拋光勞動(dòng)條件惡劣，對(duì)工人健康危害大，生產(chǎn)效率低。為解決這些問題可以采用拋(噴)丸拋光，拋光用的彈丸亦是含有一定磨料的專用塑料丸。此外，拋噴丸還用來(lái)清除細(xì)小橡膠制品、塑料制品的毛刺、飛邊，具有較高的生產(chǎn)率，代替手工操作。2．4 拋噴丸成形拋噴丸成形工藝是將金屬板材料的拋噴丸成形及強(qiáng)化結(jié)合起來(lái)，已經(jīng)應(yīng)用到飛機(jī)機(jī)翼、機(jī)身等薄殼結(jié)構(gòu)的制造中，美國(guó)波音飛機(jī)采用了拋噴丸成型技術(shù)，不僅節(jié)省了大型壓力機(jī)，降低了制造費(fèi)用，同時(shí)還提高了薄殼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，對(duì)改進(jìn)飛機(jī)的負(fù)載性能起了重要作用。2．5 其他方面的應(yīng)用拋噴丸技術(shù)的應(yīng)用不僅是上述金屬材料的加工處理，還應(yīng)用到非金屬的加工中，如剪除各種橡膠制品和塑料制品的毛刺是一件效率低、費(fèi)人工的操作，現(xiàn)已應(yīng)用帶有冷凍裝置的拋噴丸設(shè)備，將各種橡膠制品低溫冷凍脆化后，在拋噴丸設(shè)備中接受彈丸拋、噴射，毛刺很容易被清除。酚醛類塑料制品采用核桃皮制成的彈丸噴射，既可清除毛刺又不破壞其制件的表面粗糙度；變壓器總成后要去掉其上的一些多余線頭或其它不需要的雜物，采用核桃皮制成的彈丸噴射可有效清除。另外在現(xiàn)代化機(jī)場(chǎng)、高速公路的養(yǎng)護(hù)中，需要對(duì)舊水泥地面清刷干凈才能接合新水泥層，采用專用的移動(dòng)式拋噴丸設(shè)備進(jìn)行地面拋射，得到具有高結(jié)合強(qiáng)度的表面，施工效率高，可有效降低工程造價(jià)。新型建材，如砌塊，已經(jīng)采用拋噴丸工藝增加砌塊的表面效果；大理石等石材業(yè)開始采用拋噴丸工藝逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的火燒方法，提高成材率和表面光飾效果。有些模具清理或清洗采用了拋噴丸或噴砂，也有采用噴射干冰等工藝。總之，拋噴丸技術(shù)作為一種加工工藝，應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛，已經(jīng)從鑄造領(lǐng)域脫穎而出滲透到各行各業(yè)中，拋噴丸裝備市場(chǎng)和應(yīng)用范圍也越來(lái)越大、越寬。

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拋丸機(jī)$68000元

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計(jì)量單位：臺(tái) 供貨總量：222 最小起訂量：1 產(chǎn)品單價(jià)：68000.00 品牌： 規(guī)格型號(hào)： 包裝說明：