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1冷凍拋丸機原理

1冷凍拋丸機原理 回到頂部意見反饋 相關搜索 大家都在搜 拋丸噴砂機 噴砂機與拋丸機區別 石材噴砂專用拋丸機 拋丸機 拋丸機 (shot blasting machine) ，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。用壓縮空氣將鋼丸或玻璃丸噴到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工藝過程叫噴丸。也可將鋼鐵丸送至高速旋轉的圓盤上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達到光飾的目的，這種工藝叫拋丸。這兩種工藝都能使零件表面產生壓應力，而且沒有含硅粉末，對環境污染小。他們的主要用途如下：①使零件表面產生壓應力，可提高它們的疲勞強度及抗拉應力腐蝕的能力；②對扭曲的薄壁零件進行校正；③代替一般的冷、熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，不僅可避免零件表面有殘余拉應力，而且可獲得對零件有利的壓應力。應注意的是：經噴丸或拋丸處理過的零件的使用溫度不能太高，否則壓應力在高溫下會自動消失，因而失去預期的效果。它們的使用溫度由零件的材質決定，對于一般鋼鐵零件約為260—290℃，鋁制零件只有170℃。1.1鋼丸的種類1）鋼鐵丸鋼鐵丸的硬度一般是HRC40～50，加工硬金屬，可將硬度提高到HRC57～62。它們的韌性較好，使用壽命是鑄鐵丸的幾倍，應用廣泛。（2）鑄鐵丸鑄鐵丸的硬度為HRC58～65，很脆，非常容易破碎，壽命短，應用不廣泛。主要用于要求噴丸強度很高的地方。（3）玻璃丸玻璃丸的硬度比前兩種丸低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質污染的情況。也可在鋼鐵噴丸后作第二次處理時用，以除去鐵質污染，并降低零件表面的粗糙度。1.2拋（噴）丸工藝若零件經過拋（噴）丸處理后，要求表面有足夠的壓應力層，必須使零件表面都受到拋（噴）丸的均勻的沖擊，即有足夠的覆蓋率，沒有被噴丸沖擊的表面盡量少。由于檢查覆蓋率不僅困難，而且很難做出定量的判斷，故常采用控制噴丸強度的辦法來獲得要求的壓應力值。目前大都按美國SAE標準J442所述用Almen弧高計測量噴丸強度。Almen弧高計采用厚度為0.8㎜、1.3㎜或2.4㎜標準尺寸的1070冷軋鋼（相當于我國的70號碳素鋼），其硬度為HRC44～50，將試樣固定在專用夾具上，對它進行拋（噴）丸處理，然后用弧高計測量彎曲了的鋼條試樣的弧高，即可測得相應的拋（噴）丸強度。影響拋（噴）丸強度的主要因素如下。①拋（噴）丸大小 拋（噴）丸越大，沖擊動能越大，拋（噴）丸強度也越大，但拋（噴）丸的覆蓋率降低。因此，在保證拋（噴）丸強度的同時，應盡量選用較小的拋（噴）丸。此外，噴丸尺寸還受零件形狀限制。當零件上有溝槽時，拋（噴）丸直徑應小于溝槽內圓半徑的一半。拋（噴）丸粒度常在6～50目之間選用。②拋（噴）丸的硬度 當拋（噴）丸硬度比零件硬度高時，它的硬度值的變化不影響拋（噴）丸強度；當拋（噴）丸比零件軟時，若拋（噴）丸硬度值降低，拋（噴）丸強度也降低。③拋（噴）丸速度 拋（噴）丸速度增加時，拋（噴）丸強度也增加，但速度過高時，拋（噴）丸破損量增加。④噴（拋）射角度 拋（噴）丸射流與待噴表面垂直時，拋（噴）丸強度較高，因此一般都應保持在這種狀態下進行拋（噴）丸處理。若受零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時，應適當加大噴丸尺寸與速度。⑤拋（噴）丸的破碎量 拋（噴）丸破片的動能低，破碎了的拋（噴）丸越多，噴丸強度降低，而且不規則的碎丸會劃傷零件表面，因此應經常清除碎丸，保證噴（拋）丸完整率大于85%。拋（噴）丸設備基本相同，只需采用一些輔助裝置來更嚴格的控制拋（噴）丸過程。臺車式拋噴丸落砂清理機用途是將開箱后的鑄件冷卻到30℃以下放到臺車上利用大拋丸量高速旋轉的拋丸器將彈丸加速到80米/秒左右的速度，拋射到鑄件表面上，清理不到的內腔可用噴槍補充清理，清理下的型芯砂，由于受到高速彈丸的打擊，再經分離和除塵而得到再生，磁選后仍可使用。本機適用5噸以下的鑄件落砂清理及鍛件，結構件，熱處理和強化。還有履帶式，滾筒式、吊鉤式等類型的拋丸機，用途類似，以適應各種工藝的要求。工作原理將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門氣動關閉，拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進行翻滾，強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到斗式提升機，經斗式提升機提升到分離器，被分離后存儲待用。拋丸結束后，拋丸室門自動開啟，履帶反轉，將工件卸出。應用范圍壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。1、采用直聯強力拋丸器，傳遞效率高，拋丸量大。2、風選分離器、丸砂分離率大于99%。3、彈丸覆蓋均勻，無死角。4、耐磨件使用壽命長，更換迅速。5、設備低噪聲運行。6、電氣采用繼電器（或PLC）控制，控制柜、聲光報警裝置，PC采用三菱品牌，主要原器件采用西門子合資品牌操作簡單、可靠。下面給大家介紹幾種新型拋丸機。1、船體大型油罐自動拋丸除銹機----便攜式拋丸清理這種具有非常高的環保和成本效益。它采用隱藏噴丸系統，利用高性能的拋丸器快速將鋼丸推向地面和鋼板表面，達到清理的目的，分為垂直模式和水平模式兩種，垂直模式的拋丸機主要適用于油箱清洗，水箱維修，船體清理，以及清潔圓頂屋頂和球面形物體的內外壁清理，水平模式的拋丸機主要適用于油漆清除、船舶甲板具體的清潔，路面及橋梁的抗滑性能恢復、瀝青泛油的清理、標志線清理去除、機場路道除膠和除線和無塵混凝土維修等問題。 無論是縱向或橫向的清潔模式的拋丸機，都可以在20分鐘內可以快速拆卸及安裝。垂直模式拋丸機的提升系統，安裝在電力夾具上，放在正在清理物體的頂部，經營者通過無線遙控器來控制機器和提升機，使拋丸機可以方便的上下左右運動，并實行磨料自動循環，可以不停機加料。并且只有一個人就可控制生產，非常方便.降低了人工，提高了生產效率。鋼丸和污染物進入分離室 。除塵器回收灰塵和污染物。可用的拋丸返回到存儲料斗后循環。位于除塵器的下面有一個筒。這是很容易 處置廢物。拋丸機清理可以使成本減少到 每平方米只有幾分錢，大大節省了生產成本。2、風機塔筒內外壁拋丸清理機，同時也可以清理大型管道內外壁，它的特點是造價低，效率高采用拋丸技術來清理風力發電機的塔筒內外壁是一種理想的工藝，本機主要用來清理大型管道及鋼罐內外壁，使管道及鋼罐的表面消除氧化皮和舊的油漆等附著物質，得到一定的表面粗糙度后，即可進行表面涂裝保護層，提高了漆膜的附著力，并提高工件的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了工件的內在質量，延長了其使用壽命。3、鋼瓶內壁拋噴丸清理機采用噴丸技術來清理圓柱體的內壁是一種新型網瓶內壁噴丸清理機，它主要利用壓縮空氣作為動力， 將彈丸加速產生一定的動能，噴打鋼瓶內壁，當鋼瓶定位于噴槍室時，噴槍會自動伸入各自的瓶內，噴槍在腔內上下移動，完成對瓶內壁全方位噴射清理，是氣瓶行業選用類型。主要有以下優點:1.清理小瓶內腔的氧化皮以及拉伸制造過程中產生的附著物，使之獲得潔凈的金屬色經過處理,工件的內表面清潔程度達到sa2.0-2.5（ GB8923 - 88 ）2.消除瓶燒制、拉伸壓延成形產生的殘余壓應力，提高鋼瓶的抗疲勞強度極限和抗應力腐蝕開裂性能；3.改善鋼瓶內腔質量，有利于提高防腐效果和較久性耐磨腐蝕，抗沖擊振動的較久性使用壽命；4.本機能實現自動上瓶、輸送排列、壓緊定位、翻轉90°、噴槍伸入瓶內、鋼瓶自動旋轉、噴槍上下移動清理鋼瓶等清理自動化工作模式；配合完善的彈丸循環系統以及先進的除塵系統組合，是當今國內能實現小瓶頸內壁清理的機型。拋丸機噴砂機狀況及分析拋噴丸技術應用范圍已從較初的鑄鍛件粘砂和氧化皮的去除擴展到金屬構件的強化、表面加工、拋噴丸成形等不同的領域，但很多從事拋噴丸技術的工程技術人員由于缺乏對拋噴丸工藝的研究，多側重于設備的設計制造，因而出現國產拋噴丸設備的成套成線性較差、單機較多、成套成線設備穩定性差的問題。另外拋噴丸工藝已遠遠超出了鑄造機械的范疇，幾乎涵蓋了所有行業，各行業對本行業的拋噴丸技術與裝備都有自己的要求和標準，使得有些標準不統一；希望國家有關部門對拋噴丸技術與裝備歸口進行調整，統一歸口到鑄造機械行業管理，對重大技術專項和研發給與支持和扶持。拋噴丸(砂)技術分拋丸、噴丸(砂)技術，也有些行業稱噴砂、吹砂、噴珠、噴彈等，較早用于鑄造、鍛造件等粘砂和氧化皮等的去除。拋丸是利用高速旋轉的葉輪把丸砂拋擲出去高速撞擊零件表面，達到表面處理的要求，丸砂速度一般在50～lOOnds。噴丸(砂)是以壓縮空氣帶動丸砂通過專門工具(一般包括噴丸器和噴槍)，高速噴射于零件表面，利用丸砂的沖擊和摩擦作用，達到表面處理要求，丸砂速度一般在30～50m/s。上世紀30年代美國維爾貝萊特(wheelabrator)公司在世界上制成靠前臺拋丸機。中國的拋噴丸強化設備生產始于上世紀50年代，主要是仿前蘇聯技術。60年代初，青島機械廠設計生產了一臺Q31 lO滾筒式拋丸清理機，標志著中國拋噴丸技術與裝備從純仿制到可自行開發和制造的轉變，中國也開始有拋噴丸設備專業生產廠家。多年來拋噴丸技術與裝備日臻完善，性能不斷提高，應用范圍從單純的鑄造業的表面清理擴大到冶金礦山、機械制造、汽車拖拉機、兵器制造、輕紡機械、船舶車輛、航空宇航等不同行業，其工藝范圍亦從鑄鍛件的表面清理擴展到金屬結構件的強化、表面加工、拋噴丸成形等不同的領域。隨著拋噴丸工藝的廣泛應用，至今世界上已經發展了適應各種不同工藝要求的拋噴丸設備上千種規格品種，反過來拋噴丸設備的發展又促進了拋噴丸技術的發展，擴展了拋噴丸工藝的應用。磨料(彈丸或丸砂)是拋噴丸工藝中使用的介質，根據形狀、大小、硬度、材料等分成很多類別，根據不同的拋噴丸工藝要求選用，其質量高低也影響了拋噴丸質量。故磨料也是拋噴丸技術不可或缺的組成部分，與拋噴丸設備一起構成了拋噴丸技術。磨料為鋼或鐵質等金屬材料的拋射一般稱為拋噴丸，磨料為石英砂或河沙等非金屬材料的拋射一般稱為噴砂。2 拋噴丸技術應用范圍2．1 金屬表面的清理2．1．1 各種鑄件的表面清理拋噴丸設備首先應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋噴丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及貼砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。2．1．2 各種鍛件及熱處理件的拋噴丸清理多數金屬工件在鍛造熱處理加熱中會產生表面氧化，這層氧化鱗皮對零件的化學涂層除銹有嚴重的破壞作用，需要拋噴丸清理。對需要切削加工的零件而言，清除氧化皮是減少刀具磨損、提高切削刀具使用壽命、保持機床精度、控制鍛坯尺寸以獲得較佳切削狀態的必要條件。對自動加工機床這一點更顯得重要。經較終熱處理的工件進行拋噴丸可以獲得清除氧化皮和強化工件的綜合效果。幾乎絕大多數汽車、拖拉機等車輛的齒輪要進行熱處理后的拋噴丸處理。2．1．3 冶金鋼鐵生產工藝應用冶金鋼鐵生產中，拋噴丸一酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械一化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷軋工序過程中必須進行退火一拋噴丸一酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。2．1．4 鋼板、型鋼以及鋼結構件的表面拋噴丸清理在重型機器、礦山機械、船舶、車輛制造及各種高中壓容器、鍋爐制造業中，為使機器獲得較佳的表面質量和防銹功能，對其原材料鋼板、各種型鋼等必須進行拋噴丸除銹、噴漆，一般稱為預處理。預處理后金屬表面的氧化皮被清除，給以后工序特別是數控自動氣切割及各種自動焊接提供了良好的表面準備，因為金屬表面有氧化皮的情況下，自動氣割及自動焊接的工藝質量難以保證。另外，鋼結構經沖壓或焊接成型，在進行涂漆以前，要進行整體鋼結構的表面拋噴丸除銹，一般稱為后處理。這種拋噴丸設備一般是大型、專用的，是針對特定被清理的鋼結構設計的，如火車整體車廂、大型集裝箱的拋噴丸清理即屬于這種類型。以上所述均為以清除金屬表面氧化皮為主要目的，其拋噴丸工藝多采用白El鑄鐵彈丸或是中等硬度的鑄鋼彈丸，對彈丸的形狀及粒度要求不甚嚴格。鑄鍛件的拋噴丸清理，為獲得較高的拋噴丸清理效率，般采用較大粒度的彈丸，冶金鋼珠生產中的不銹鋼板硅鋼片的拋噴丸清理則常采用較細粒度的彈丸。2．2 金屬工件的強化— —提高疲勞強度根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的位錯密度，是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋噴丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。2．2．1 彈簧拋噴丸強化彈簧等零部件經各種熱處理工藝，仍不能滿足負載對工件的要求，在這種情況下，再進行拋噴丸強化可以得到十分顯著的效果。實驗證明高速發動機的氣門彈簧的疲勞斷裂壽命，經拋噴丸強化可以由十萬次提高到百萬次以上，汽車的主負載板簧經拋噴丸強化疲勞強度也能成倍提高。目前高負荷彈簧均采用拋噴丸強化來進一步提高疲勞強度。2．2．2 連桿、扭桿、齒輪等零部件的拋噴丸強化汽車、拖拉機發動機連桿、齒輪及扭桿等零部件由于受結構尺寸限制制造過程中雖然經過熱處理其材料力學性能有很大改善，但在運行中仍不能保證其疲勞壽命高于發動機或車輛的整體壽命，因而這些零部件經常因為疲勞失效引起整機破壞性事件。所以這些零部件已普遍采用拋噴丸工藝進行強化，提高其疲勞壽命。拋噴丸強度化工藝已經成為目前汽車、拖拉機、發動機制造業中必不可少的制造工藝，也是較有效、較經濟的工藝方法。2．2．3 諸此應用在航空、宇航業等起升支架、螺旋槳等關鍵部件都進行嚴格的拋噴丸強化。2．3 表面加工拋噴丸技術已經遠遠超出了鑄造行業等金屬表面拋噴丸清理的范圍，而發展成為金屬表面加工的主要工藝方法之一，與磨削、拋光等躋身于金屬表面加工技術行列，并有磨削、拋光所不及的工藝特點。2．3．1 刀具刃具的表面強化鉆頭，絲錐，成型銑刀、滾刀、絞刀等熱處理以后進行拋噴丸來提高工件疲勞強度，清除熱處理氧化層，獲得裝飾性噴拋表面的綜合效果。以強化工具刃具為主要目的拋噴丸所用的彈丸要求較高的硬度，一般在45-55HRC；而經馬氏體淬火的刀具刃具往往采用石英砂、氧化鋁等高硬度彈丸，這些彈丸的粒度也較表面清理用的細小。2．3．2 為獲得金屬光潔表面的拋噴丸加工在某些情況下，為獲得窄細溝槽的光潔表面，采用磨削因受砂輪外形尖銳度的限制，往往顯得無能為力或者費用很高，在這種情況下采用細小彈丸來拋射工件，則可達到比較理想的效果。2．3．3 獲得一定金屬表面毛糙度的拋噴丸加工在鋼鐵制造業中，一些薄板的表面有一定的特殊要求，如制造搪瓷制品的鋼板、熱鍍鋁板、不銹鋼板等，為利于涂層與基體金屬的結合，要求金屬具有定的毛糙度來增加其附著力或亞光效果。獲得毛糙度有兩種方法，一是采用具有一定毛糙度的精軋輥進行軋制，二是直接進行拋、噴射。靠前種方法所用的精軋輥要經熱處理淬火硬化得到HS95以上硬度，然后以外圓磨床進行磨削加工，得到一定的軸向鼓形度和Ra0．8的表面粗糙度，然后采用硬度HRC58以上的、形狀為多角形的、粒度經嚴格篩選的彈丸(鋼丸)的拋(噴)射，來獲得要求的毛糙度。這種表面加工技術是上世紀70年代末武漢鋼鐵公司一七口口工程從原西德引進的。這種方法主要是對大型制品或批量生產適用。在單件、小批生產的情況下，可以采用第二種方法，金屬表面一定毛糙度的獲得可以直接用彈丸拋、噴射，而不必以昂貴的軋輥來軋制。2．3．4 裝飾鍍層的拋噴丸拋光大量的鍍鉻裝飾件，為獲得光亮奪目的表層，傳統作法是進行布輪拋光，這種拋光勞動條件惡劣，對工人健康危害大，生產效率低。為解決這些問題可以采用拋(噴)丸拋光，拋光用的彈丸亦是含有一定磨料的專用塑料丸。此外，拋噴丸還用來清除細小橡膠制品、塑料制品的毛刺、飛邊，具有較高的生產率，代替手工操作。2．4 拋噴丸成形拋噴丸成形工藝是將金屬板材料的拋噴丸成形及強化結合起來，已經應用到飛機機翼、機身等薄殼結構的制造中，美國波音飛機采用了拋噴丸成型技術，不僅節省了大型壓力機，降低了制造費用，同時還提高了薄殼結構的強度和剛度，對改進飛機的負載性能起了重要作用。2．5 其他方面的應用拋噴丸技術的應用不僅是上述金屬材料的加工處理，還應用到非金屬的加工中，如剪除各種橡膠制品和塑料制品的毛刺是一件效率低、費人工的操作，現已應用帶有冷凍裝置的拋噴丸設備，將各種橡膠制品低溫冷凍脆化后，在拋噴丸設備中接受彈丸拋、噴射，毛刺很容易被清除。酚醛類塑料制品采用核桃皮制成的彈丸噴射，既可清除毛刺又不破壞其制件的表面粗糙度；變壓器總成后要去掉其上的一些多余線頭或其它不需要的雜物，采用核桃皮制成的彈丸噴射可有效清除。另外在現代化機場、高速公路的養護中，需要對舊水泥地面清刷干凈才能接合新水泥層，采用專用的移動式拋噴丸設備進行地面拋射，得到具有高結合強度的表面，施工效率高，可有效降低工程造價。新型建材，如砌塊，已經采用拋噴丸工藝增加砌塊的表面效果；大理石等石材業開始采用拋噴丸工藝逐漸代替傳統的火燒方法，提高成材率和表面光飾效果。有些模具清理或清洗采用了拋噴丸或噴砂，也有采用噴射干冰等工藝。總之，拋噴丸技術作為一種加工工藝，應用范圍越來越廣泛，已經從鑄造領域脫穎而出滲透到各行各業中，拋噴丸裝備市場和應用范圍也越來越大、越寬。

主營行業：建筑玻璃//中空玻璃 建筑玻璃//夾膠玻璃 建筑玻璃//鋼化玻璃 公司注冊地址：深圳市,寶安區,沙井鎮萬豐 法人代表：李爭興
員工人數：10-50人 廠房面積：2000 年營業額：人民幣200萬元/年-人民幣500萬元/年
年進口額：人民幣30萬元/年-人民幣50萬元/年 年出口額：人民幣10萬元/年以下 主要市場：大陸,港澳臺地區,東亞,
客戶群：全東南亞
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玻璃機械原料設備混合機玻璃機械主要是玻璃機械廠指在玻璃生產和加工過程中所使用的行業機械設備。玻璃機械主要分為兩大類別：玻璃冷處理設備和玻璃熱處理設備。玻璃冷處理設備主要包括玻璃清洗機、玻璃磨邊機、古德玻璃打砂機等，對玻璃表面進行處理；玻璃熱處理設備主要包括鋼化爐、熱彎爐等，對玻璃內在結構進行處理。