百耀加壓噴砂機

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產品類別：	MH箱體手動加壓式噴砂機
產品名稱：	MH9080D加壓手動噴砂機
產品型號：	MH9080D型

特點

1、設計新穎，結構簡單，操作方便，維修量低，使用壽命長。

2、加工效能好，能源消耗低。

3、自動回砂，旋風分離器能將塵砂分離，降低磨料消耗。

適應范圍：

電鍍：噴砂前預處理，提高表面附著力

清理：鑄造件、沖壓件、熱處理件去氧化皮、除銹、舊料翻新。

光飾和亞光：所有金屬制品、塑膠、工藝品、首飾、眼鏡、鐘表等工件的表面處理

三:技術參數;

設備外形尺寸	1200*9000*1900mm
設備工作室內尺寸	900×800×800（mm）
除塵箱	沖脈除塵,氣流控制
除塵風機	0.37KW. 220V 50HZ
照明燈	32w節能燈2只
槍的數量	1只(鋁合金帶碳化硼噴嘴)
外殼	2.5mm冷扎鋼板焊接制成
空氣壓力	5____8 bar (kg/cm2
總功率	0.38KW左右
總重量	0.36T

1．一般組成

一個完整的液體噴砂機一般由五個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、控制系統和輔助系統。

2．工作原理

液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，在噴槍內，壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速，并經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力

冷凍噴砂機，全稱為自動噴射式冷凍修邊機，冷凍噴砂理論起源于上世紀70年代歐美，后被日本昭和炭酸株式會社發明改良 該設備主要用于替代手工對橡膠模壓件、精密注塑及壓鑄件產品進行去毛邊處理，此類設備從70年代末開始已經在發達國家被廣泛使用，國內也在2000年后開始逐步推廣并成為橡塑合金行業必備的后道工序設備之一。

冷凍噴砂機原理

橡塑合金材料均屬于高分子材料，在不同的溫度下會處于不同的相態，而從相態的角度而言,材料也只是力學狀態的變化，當材料處于低溫條件下時狀態發生改變，當回復到常溫條件下時,各項性能將會恢復.

冷凍噴砂機就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發生脆化，此時，毛邊先于產品而脆化，在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內，通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊制品毛邊來高質量的去除橡塑合金產品及鋁、鋅合金產品的毛邊。

橡塑合金材料的物性根據溫度的下降發生：

硬化→脆化→玻璃化

溫度下降后橡塑合金材料開始變硬，在脆化溫度以下不會發生變形及損壞。恢復到常溫下后其物理化學特性不會改變。

冷凍噴砂機優勢

1、率：一臺冷凍噴砂機平均每天可處理相當于80-100名熟練工人的噴砂量

2、低成本：使用冷凍噴砂機可大幅度降低生產成本，如節約噴砂、管理、原料、模具成本及廠房占地面積。

3、高品質：冷凍噴砂機可根據生產要求完美去除制品毛刺，且能處理一些人工無法處理的特殊結構并不對制品產生損傷。

4、環保性：冷凍去毛刺屬物理方法處理，無廢物排出，對環境無污染。

低溫冷凍噴砂的應用領域及適用范圍：

適用制品材料：各類橡膠（含硅膠）、注塑件、鎂合金、鋁合金、鋅合金等材料。

適用制品行業：汽車、航空航天、電腦、通訊、家電等3C行業。

冷凍噴砂機種類

目前國際上較流行的冷凍噴砂機為立式彈丸噴射式冷凍噴砂機，其他還有臥式滾珠式冷凍噴砂機，但屬于淘汰型號，并逐步被立式彈丸噴射式冷凍噴砂機所代替。

立式冷凍噴砂機的正規品牌有：

NISSAKI，極射等。其中只有極射是經昭和炭酸株式會社授權的品牌

立式彈丸噴射式冷凍噴砂機特點

1、操作簡單：普通工人經過半小時培訓即可熟練操作機器，并且有先進的自動控制系統可防止工人誤操作。

2、生產效率高：一臺冷凍噴砂機平均每天處理的量相當于50-80名熟練工人的噴砂工作量

3、噴砂精度高：可以去除很微小又隱蔽的飛邊，不受產品形狀限制，合格率高且噴砂質量穩定。

4、可去除結構復雜，任何形狀的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和鎂合金、鋅合金、鋁合金鑄件的飛邊。

5、不損傷制品表面，提高產品外觀質量，增加產品的使用壽命。

6、占地少，一臺冷凍噴砂機加上附屬設備只需10平方米。

7、降低模具使用成本及膠料成本，設備不需要撕邊刃口，只要求飛邊盡量薄0.2mm以下，溢膠槽盡可能地小，飛邊余量只需撕邊模的1/5-1/10。

8、節能環保：機器耗能極低，且排出其他未空氣原有組分氮氣。

立式彈丸噴射式冷凍噴砂機結構組成

1、主機結構

主要包括：投料系統，循環系統，溫控系統，以及電子控制系統。

2、高速電機與拋射輪

立式彈丸噴射式冷凍噴砂機必須采用高性能的電機部件，以保證可以帶動拋射輪以較高7200轉/分鐘的轉速將彈丸拋射出，以擊打掉制品毛邊。在高速運轉下，拋射輪的動平衡誤差不能高于3mm，否則會造成電機因負荷運轉而導致壽命大幅度減少。

噴砂機常見故障及排除方法。

故障現象	可能原因	排除方法
好的磨料進入吸塵袋	新吸塵袋分離器調節帶開口太大， 磨料太細	一般使用8小時后可消除調小開口， 采用較粗的磨料
磨料漏失在工作場地	吸塵袋有孔洞或未夾緊	更換吸塵袋，重新夾緊吸塵器
噴砂時視野不清楚	吸塵袋堵塞; 吸塵袋老化堵死： 回收管被堵塞： 氣嘴孔太大 壓縮空氣壓力太高	振動吸塵袋 更換吸塵袋 拆卸回收管，檢查堵塞原因： 孔徑不能大于5.6mm 按推薦壓力調地
加工效能低	壓縮空氣壓力太小 噴嘴及氣嘴太小 使用磨料已超過使用期限 (破碎的磨料及粉塵太多)	調大壓力 更換較大的噴嘴及氣嘴 排空舊磨料，再裝入新磨料
噴出的磨料不均勻 或脈動	磨料太少 壓縮空氣壓力太低 噴嘴堵塞 磨料潮濕	添加磨料 調高壓力 消除堵塞物 排空貯箱中磨料，裝入干燥的磨料 檢查氣路中是否含水

售后服務：

1：產品質量免費保修一年（除易損件外），產品終身維護。

2：全國范圍內48小時到達現場進行維修，省內24小時，市內8小時。

3：提供產品更新，功能改進，非標定做的專業咨詢服務平臺。

4：建立表面噴砂，拋丸設備的產品易損配件和耗材倉庫，滿足廣大用戶在維修中跟換的需要。

產品包裝： 一律紙皮，薄膜，再木箱包裝。

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加壓式噴砂機6800元

地區：廣東 東莞 東莞市
網址: http://baiyao0769.glass.com.cn

產品屬性：
計量單位：臺 供貨總量：222 最小起訂量：1 產品單價：6800.00 品牌： 規格型號： 包裝說明：

由于沙粒對工件表面的沖擊的作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。全自動玻璃噴砂機工作原理玻璃噴砂一次成型，噴砂均勻、完美、高效，自動上砂，自動磨砂，自動排塵，排出的灰塵，經過水箱過濾沉底，達到除塵的最佳效果，噴砂一次成型。是當今市場玻璃噴砂最佳之選，噴砂玻璃厚度為3-30mm，也可加工，大理石、陶瓷、不銹鋼等。應用范圍本產品可以用于大理石、不銹鋼和玻璃雕刻．基本程序是這樣的:1.用刻字機將噴砂保護紙刻出你要的圖或字2.把保護紙緊貼在玻璃或大理石上3.用噴砂機對著噴4.把保護紙撕掉5.需要的美麗圖案就顯示出來主要技術參數：型號單位功率噴砂速度/小時1650,x,2440mm8,45Kw45m21850,x,2440mm8,45Kw50m22000,x,2440mm8,45Kw55m22200,x,3000mm12,75Kw60m22440,x,3000mm12,75Kw65m2噴砂特點噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗、工具清理）相比有以下優點：一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于滑不利于涂層粘接。噴砂拋丸的設計既要體現當代涂裝的發展水平，又要以實用為原則，以最低的投資、最低的運行成本、最少的維修概率、最簡易的操作方式為設計目標。1)先進性系統的設計與設備的配套要體現現代化生產的要求，在資金允許的前提下，盡量采用先進的技術和設計。先進性主要體現在噴砂效率高、控制方便、粉塵處理量大。電器控制系統實行控制柜集中控制、設備分別控制、工作狀態顯示、安全系統顯示。2)實用性該套設備的設計首先要考慮其實用，實用主要體現在實用方便可靠、故障率少、維修簡易方便、更換零件便捷。3)環保性該套設備工作時會產生大量粉塵，在設計中要杜絕粉塵泄漏，特別考慮設備的密封性。要盡量減少粉塵的排放，保證工人工作環境和工廠周圍環境不受影響。4)安全性由于噴砂房作業帶有一定的危險性，因此，噴砂房的設計、房間內部結構的布置、運載機構的維護修理、電氣系統的設計與布置，都要從安全的角度來考慮。設計中應嚴格遵守國家規范。