白沙噴砂機|昌江噴砂機

設計標準及設計依據(jù)

噴砂機依據(jù)以下國家標準設計和制作：

2.1GB/T5226.1-1996工業(yè)機械電氣設備安全：通用技術要求；

2.2GB/T6988.1-2008電氣技術用文件的編制靠前部分：一般要求；

2.3GB50171-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范；

2.4JB／T8355—96噴砂設備通用技術條件；

2.5GB/T8923-2008涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級；

2.6GB16297－1996大氣污染物綜合排放標準；

2.7GBZ1－2010工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準。

主要技術參數(shù)

3.1噴槍為JCK-C型，噴嘴規(guī)格為：Φ8×Φ20×60mm，設置2支噴槍，噴槍口徑為Φ8mm。

3.2噴槍前后任意移動速度由人工手輪控制。

3.3噴槍工作壓力可在0～7bar內由調壓閥自由調節(jié)。

3.4噴射距離可任意調整。

3.5噴射角度可任意調整。

3.6砂粒使用：循環(huán)使用。

3.7工件轉盤速度由人工根據(jù)噴砂效果控制。

3.8工件類別

3.8.1工件類別為：鋼質模具及其部件。

3.8.2較大工件重量為：1.2t；較大工件體積為：Φ1200×700×500mm。

設備主要性能描述

4.1主機外殼：采用3mm厚鋼板焊接而成，內外表面噴漆。機艙下部有過濾網(wǎng)防止大的雜物掉入砂料中。用于噴砂結束后吹凈殘留在工件上的砂塵。在機艙左右端各設置膠條密封塊。

4.2自動推車裝置：自動推車裝置由支架、電機、齒輪、導軌、軸、帶座外球面軸承等組成。推車出入艙門由電機牽引沿軌道做往返運動，支架采用方鋼材料相互之間焊接，及用鉸接件連接組成，主要間接支撐轉盤和工件的重荷。推車出入艙門滾動的軌道采用角鋼制成。

4.3自動轉盤裝置：自動轉盤裝置由支架、轉盤、軸、軸承、推力球軸承、軸承座等組成。轉盤外形直徑：Φ1000mm，承載噴砂托盤，使放在噴砂托盤上的工件自動轉動托盤在圓周區(qū)域內進行噴砂。

4.4擺動機構：本機設置擺動機構，擺動機構由手輪、螺桿、擺桿、軸、軸承等組成，噴槍裝在擺動桿上。噴槍槍體配&8mm口徑耐磨碳化硼噴嘴，噴射距離、角度和位置可根據(jù)產(chǎn)品噴砂要求進行調控；手輪帶動擺桿前后移動。

4.5除塵系統(tǒng)：本機配置一臺布袋式除塵器。除塵器由箱體、布袋、脈沖閥、風機等組成。

4.5.1其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標準（GB-/T16157-1996）。

4.5.2排放濃度≤60mg/m3。

4.5.3機體由3mm低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理。

4.5.4離心通風機CZ型，A式傳動，功率為：2.2KW，轉速：2900r/min，流量：1560m3/h，全壓：2500Pa.

4.5.5除塵布袋：36個。

4.5.6過濾面積：14.8m2

4.5.7濾料：防靜電阻燃型聚四氟乙烯覆膜針刺氈

4.5.8集塵斗車由3mm低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理。

4.5.9風管專用塑膠管。

4.5.10清灰方式：手動振打清灰。

4.6噴砂介質：玻璃珠，100目。

4.7噴砂加工方式：工人除操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由人工手動完成。加工順序如下：

4.7.1工人將工件移到或手動搬到噴砂托盤上；

4.7.2啟動自動推車按鈕，推車進入機艙內，即停自動推車按鈕，手動關閉出艙門；

4.7.3噴砂時，合上電源開關，風機運行，啟動噴砂按鈕開始進行噴砂；

4.7.4工人手搖手動輪，帶動噴槍槍體前后方向任意移動噴砂工件；

4.7.5噴砂完畢后，啟動停止噴砂按鈕，吹凈槍隨即對工件吹凈處理；

4.7.6工人打開出艙門，啟動自動推車按鈕，推車將拉出出艙門，工人將工件取出；

4.7.7進行下一循環(huán)操作。

4.8噪聲標準

4.8.1噪聲需符合國家工業(yè)企業(yè)設計標準（GBZ1-2002）。

4.8.2工作地點噪聲聲級的衛(wèi)生限值≤85dB（A）。

白沙噴砂機|昌江噴砂機

地區(qū)：廣東 東莞 東莞市
網(wǎng)址: http://anzhan.glass.com.cn

產(chǎn)品屬性：
計量單位：臺 供貨總量：1000 最小起訂量：1 產(chǎn)品單價：888.00 品牌： 規(guī)格型號： 包裝說明：

由于沙粒對工件表面的沖擊的作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。全自動玻璃噴砂機工作原理玻璃噴砂一次成型，噴砂均勻、完美、高效，自動上砂，自動磨砂，自動排塵，排出的灰塵，經(jīng)過水箱過濾沉底，達到除塵的最佳效果，噴砂一次成型。是當今市場玻璃噴砂最佳之選，噴砂玻璃厚度為3-30mm，也可加工，大理石、陶瓷、不銹鋼等。應用范圍本產(chǎn)品可以用于大理石、不銹鋼和玻璃雕刻．基本程序是這樣的:1.用刻字機將噴砂保護紙刻出你要的圖或字2.把保護紙緊貼在玻璃或大理石上3.用噴砂機對著噴4.把保護紙撕掉5.需要的美麗圖案就顯示出來主要技術參數(shù)：型號單位功率噴砂速度/小時1650,x,2440mm8,45Kw45m21850,x,2440mm8,45Kw50m22000,x,2440mm8,45Kw55m22200,x,3000mm12,75Kw60m22440,x,3000mm12,75Kw65m2噴砂特點噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗、工具清理）相比有以下優(yōu)點：一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于滑不利于涂層粘接。噴砂拋丸的設計既要體現(xiàn)當代涂裝的發(fā)展水平，又要以實用為原則，以最低的投資、最低的運行成本、最少的維修概率、最簡易的操作方式為設計目標。1)先進性系統(tǒng)的設計與設備的配套要體現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求，在資金允許的前提下，盡量采用先進的技術和設計。先進性主要體現(xiàn)在噴砂效率高、控制方便、粉塵處理量大。電器控制系統(tǒng)實行控制柜集中控制、設備分別控制、工作狀態(tài)顯示、安全系統(tǒng)顯示。2)實用性該套設備的設計首先要考慮其實用，實用主要體現(xiàn)在實用方便可靠、故障率少、維修簡易方便、更換零件便捷。3)環(huán)保性該套設備工作時會產(chǎn)生大量粉塵，在設計中要杜絕粉塵泄漏，特別考慮設備的密封性。要盡量減少粉塵的排放，保證工人工作環(huán)境和工廠周圍環(huán)境不受影響。4)安全性由于噴砂房作業(yè)帶有一定的危險性，因此，噴砂房的設計、房間內部結構的布置、運載機構的維護修理、電氣系統(tǒng)的設計與布置，都要從安全的角度來考慮。設計中應嚴格遵守國家規(guī)范。