濟南海大機器有限公司 聯系電話: 手機: 張先生 一、立式自動生產線 LZX1800P（板內合平壓）. 1、主要性能參數 l生產較大中空玻璃尺寸：1800mm×2500mm(LZX2250P,2250mm×3000mm) l生產較小中空玻璃尺寸：600mm×350mm l生產中空玻璃較大厚度：50mm l清洗速度：2-7m/min l傳送較大速度：20m/min l鋁間隔條：（6、8、9、12）mm l生產線外形尺寸：13500mm×2000mm×2900mm(長×寬×高) lLZX1800P:總功率：23KW. 2、主要技術特點： l功耗低、占地面積小，加工效率高。 l氣懸浮自動板內合片，無須人工再扶玻璃。 l本機清洗段采用三組毛刷，刷毛直徑0.14㎜，可以清洗鍍膜玻璃時。 l自動合片段采用液壓傳動系統，傳動平穩、可靠；板內自動抓片、合片，無須區分大小片，合片速度快、效率高。 l底托輪采用聚胺脂材料，耐磨損，背靠輪為有機玻璃輪，轉動靈活且不易在玻璃上留輪印。 l整本采用PLC控制，傳送自動加速，自動化程度高，節省人力。 l本機的PLC控制系統、變頻調整系統、觸摸屏操作系統均采用進口產品。 3、設備簡介及工作特點介紹: l該生產線由進料段、清洗干燥段、燈檢定位段、自動合片板壓段、翻轉出料段等部分組成。 l該機使用PLC程控系統完美實現了進料、清洗干燥鋁框定位、合片、壓實、翻轉出料的動作控制和玻璃傳送速度控制，先進的板壓技術解決了輥壓壓實不勻，兩片玻璃易移位的難題。板壓內應用了自動定位裝置，使得定位準確，工作穩定可靠。 l控制與操作采用先進的人機界面觸摸顯示器，顯示器上軟件設置了“自動”和“手動”兩種運行方式，若需要各段設備獨立運行或調整維修，可輕觸屏面“手動”鈕即可。 （1） 進料段：是生產線的首段，其主要功能是自動把要加工的玻璃送給后面的清洗段，滾輪傳動采用速度穩定的鏈傳動，其速度與后面的清洗段同步，轉速可在觸摸設定畫面隨意設定。 （2） 清洗干燥段：由清洗、吹干兩部分組成、清洗段設有三組毛刷，清洗段內玻璃的傳送采用了帶有自動漲緊裝置的傳動輥，使玻璃受力均勻運行平穩，能夠適應高速，的要求；對于水路系統，使用軟化水或純凈水，水箱內裝有加熱器、過濾網等裝置。保證用水的水質和水溫（冬季和寒冷地區尤顯重要），以達較佳清洗效果。而且，清洗段內設有可視有機玻璃窗，清洗機工作時，可以打開前后門，觀察清洗過程。 干燥段風也上進風。風口與玻璃間的距離、風口的角度均可隨玻璃的厚度調整。保證了厚度不同的玻璃的干燥效果。受力合理，運行平穩。風刀采用了國內較新結構，提高了吹干速度和加工效率。 （3） 燈檢定位段：用于接傳清洗吹干后的玻璃，燈光檢驗和粘放鋁框。 當清洗干燥后的玻璃尾端進入該段的前端后，其運行速度自動加快。當玻璃前端接近該段的后端時，運行速度自動減速，然后緩慢的到達終端停止運行，這樣既保證玻璃的停位準確又避免碰撞損壞。 （4） 自動合片板壓段：采用液壓系統進行板壓。靠前塊玻璃進入壓合段后自動定位，動壓板自動完成壓合、抓片、退回等動作，等待第二塊帶鋁框的玻璃進來后，自動壓合、合片、退回。玻璃受力均勻，壓板平整。克服了輥壓方式時玻璃易移位的難題。 （5） 翻轉段：主要功能是將立置的中空玻璃翻轉至水平位置，利于搬走。根據玻璃大小，可設定位翻轉與不翻轉。 4、主要元器件的選用 lPLC選用臺灣臺達產品 l界面觸摸屏采用臺灣HITECH10.4寸人機界面觸摸屏 l變頻器采用臺灣臺達產品 l接近開關采用韓國Autonics公司產品 5、中空玻璃生產線水、電、氣等技術指標 l電源：380V 50HZ l水：循環水：0.5噸/天(視水的清潔程度進行更換) ；電導率≤200 μS 硬度：0.5mmol/L l耗氣量： 0.2m3/min