本機型是根據該產品而單獨設計的非標準機型，具有加工效率高，操作簡單，節約能耗，環保無污染，噴砂加工后的產品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點，本設備為內循環艙式普壓噴砂機，產品從進料口平放在無動力輥軸架上，將產品推到輸送三角帶上，三角皮帶在電機動力的驅動下，產品隨三角皮帶進入到主機噴砂室內進行噴砂作業，待噴砂處理好后，產品進入吹凈室吹走落在產品表面的砂塵，之后輸送機構將產品輸送到取料口無動力輥軸架上，噴砂清除了產品表面粘結的滑石粉；可以滿足對其它工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預處理等工藝要求。

一 本套設備主要由

主機、工件輸送裝置、水平來回移動噴槍組、螺旋回砂、旋風分離器、除塵系統、電氣系統、空氣壓縮機(用戶自備)、控制箱組成。

工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器貯存箱內的磨料通過砂管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節，能得到理想的混合比，研掃效率高。

二、本機特點

1、本機設計新穎，結構牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂設備工作效率的提高，能滿點各種各樣的表面光整要求，能耗低，費用省；

3、主機輸送結構采用三角皮帶輸送，噴砂工作時不積砂，輸送電機裝有變頻器，速度可變頻調速，實際需要速度可按現場實際情況進行調節；

4、獨立的抽風除塵系統，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質，防止粉塵污染，保持工作艙內可視度；

5、配有10把水平來回移動普壓式高速噴槍，并可微調各種噴射角度及離工件距離，以達到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調壓表、調壓閥，可單獨控制每一把噴槍是否進行噴砂工作，工作氣源壓力可調節，移動驅動電機設有變頻器，可根據現場實際需要進行調節移動速度；

6、本機噴槍移動機構采用進口直線滑軌，使用壽命長、機械故障少；

7、磨料回收采用風力回收,并配有旋風分砂器，能將可繼續使用的磨料和細微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實現自動循環使用；

8、產品出料口設有一臺吹凈風機，率吹凈產品表面粉塵；

9、本機機艙內裝有節能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機器內噴砂加工時的情況。

三、工作流程

1、接好氣源及電源，打開電控箱內電源，打開操作面板電源開關，工作艙內照明燈亮；

2、調好噴槍噴砂時的角度、長度、氣源壓力及輸送速度；

3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動、風機、噴砂總開關、吹凈開關依次開啟，噴砂工作開啟；

4、噴砂時，工人將工件放在噴砂機無動力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)，將工件推到主機輸送三角皮帶上；

5、輸送電機驅動三角輸送皮帶自轉帶動工件均速通過噴砂室，噴槍往復來回水平移動對工件進行自動噴砂處理；

6、加工好的工件隨即輸送進入吹凈艙內，吹凈風機將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再從出料口端輸出；

7、工人從輸出端卸下工件，在進料口放置工件進入下一循環工作，本機可以采用連續加工方式，對工件率噴砂處理。

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