1.項(xiàng)目背景

　　鋼化玻璃又稱強(qiáng)化玻璃，是一種預(yù)應(yīng)力玻璃。它是用物理或化學(xué)方法，我們通常說的鋼化玻璃一般都是物理鋼化玻璃。通過物理手段，在玻璃表層上形成一個壓應(yīng)力層，在芯部形成拉應(yīng)力。玻璃本身具有較高的抗壓強(qiáng)度，并且抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于抗拉強(qiáng)度，所以就不會破壞，當(dāng)玻璃受到外力作用時，這個壓力層可抵消部分拉應(yīng)力，避免玻璃的碎裂，不會造成破壞，從而達(dá)到提高玻璃強(qiáng)度的目的。

　　鋼化玻璃廣泛應(yīng)用于汽車、光伏面板、建筑及家電等領(lǐng)域，物理鋼化玻璃全部公認(rèn)的厚度較限是3mm，但是隨著社會的發(fā)展及各行業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升，節(jié)能、環(huán)保及新能源的開發(fā)利用日益被人們所重視，鋼化玻璃超薄化是大勢所趨。

　　目前市場上生產(chǎn)鋼化設(shè)備的廠家眾多，根據(jù)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，目前國內(nèi)鋼化設(shè)備企業(yè)的現(xiàn)狀，存在兩種狀態(tài)，高等不足，低端過剩。大部分廠家缺乏技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新能力，具備研發(fā)的能力的廠家寥寥可數(shù)，而且受流體設(shè)計(jì)及應(yīng)用技術(shù)能力的限制，無法合理使用和分配冷卻介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)超薄鋼化設(shè)備的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

　　全部上也只有奧地利李賽克成功研發(fā)了2.5mm平板超薄玻璃鋼化設(shè)備，采用的氣浮法加熱工藝，受氣浮法的工藝限制，無法生產(chǎn)大板玻璃，冷卻采用的空壓機(jī)，存在生產(chǎn)不穩(wěn)定，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)等缺點(diǎn)，而且售價昂貴，單臺設(shè)備售價高達(dá)5000余萬金額，且與國內(nèi)用戶合同約定的限制，在國內(nèi)不準(zhǔn)向其他用戶銷售。

　　在此背景下，打破超薄玻璃鋼化技術(shù)瓶頸是玻璃鋼化設(shè)備行業(yè)面臨的較急迫的任務(wù)，也是實(shí)現(xiàn)自身跨越式發(fā)展的較佳時機(jī)。

　　2.公司介紹

　　洛陽恩澤玻璃技術(shù)技術(shù)有限公司成立2017年3月10日，注冊地在火炬園E座603,注冊資金一個億，公司致力于以3mm以下超薄玻璃鋼化設(shè)備技術(shù)研發(fā)，技術(shù)服務(wù)的技術(shù)研發(fā)型企業(yè)，經(jīng)過一年多的市場調(diào)研及技術(shù)沉淀，在現(xiàn)有玻璃鋼化設(shè)備基礎(chǔ)上，根據(jù)超薄玻璃鋼化出現(xiàn)鋼化顆粒度、平整度以及玻璃的光學(xué)性能等的問題，進(jìn)行有針對性研發(fā)，已經(jīng)成功研發(fā)了2.5～2mm光伏產(chǎn)業(yè)玻璃鋼化設(shè)備。

　　3.技術(shù)創(chuàng)新

　　鋼化玻璃的生產(chǎn)工藝看似簡單，總的來說就是對玻璃加熱然后急速冷卻，使得玻璃玻璃產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。其實(shí)是一個很復(fù)雜的過程，受玻璃材質(zhì)、密度、加熱過程中均勻性、以及冷卻時氣流分布和冷卻速度的影響，玻璃越薄，鋼化的難度也就越大。主要技術(shù)難度在于鋼化玻璃顆粒度（衡量鋼化玻璃強(qiáng)度的重要指標(biāo)）、玻璃變形量、風(fēng)斑等問題。

　　鋼化玻璃質(zhì)量好不好，加熱和淬冷是鋼化玻璃顆粒度及平整度控制工藝的關(guān)鍵。3毫米以下的超薄玻璃鋼化更是需要在短時間內(nèi)實(shí)現(xiàn)迅速均勻冷卻，鋼化設(shè)備配套風(fēng)機(jī)的冷卻能力是影響超薄鋼化玻璃生產(chǎn)以及加熱和冷卻中玻璃平整度控制的關(guān)鍵因素，換句話說，解決玻璃變形和加快玻璃冷卻速度，是研發(fā)超薄玻璃鋼化設(shè)備的核心問題。

　　這就對對鋼化爐提出了更高的要求，為了解決以上問題，公司進(jìn)行了技術(shù)打破，要點(diǎn)有以下方面：

　　1、本公司研發(fā)的超薄玻璃鋼化設(shè)備是水平輥道式連續(xù)爐，可連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量高，生產(chǎn)成本低。采用特殊低溫冷卻技術(shù)，成功解決鋼化冷卻速度慢的問題，保證鋼化玻璃顆粒度。

　　2、市場上各種鋼化爐企業(yè)對于流體認(rèn)識不足，鋼化爐管網(wǎng)、風(fēng)柵的設(shè)計(jì)不合理，冷卻時冷卻氣流分配不均、壓力分配不均以及氣流不穩(wěn)定，造成在冷卻過程玻璃變形加劇及玻璃受力不均勻造成玻璃在風(fēng)柵內(nèi)“蹦”。我公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)利用流體技術(shù)、先進(jìn)的流體分析軟件，重新定義了玻璃鋼化設(shè)備冷卻風(fēng)柵的構(gòu)成，研發(fā)出了射流風(fēng)柵，射流風(fēng)柵設(shè)計(jì)有空氣整流柵，射流柵將整流后的空氣均勻分配到玻璃表面，基本保證了冷卻氣流分布及冷卻速度的均勻性，從而保證了鋼化玻璃的質(zhì)量及平整度。

　　3、鋼化玻璃生產(chǎn)過程中需要加熱中，由于玻璃材質(zhì)、密度加熱中受熱的均勻性等問題影響，玻璃在加熱爐產(chǎn)生了非常大的變形，出現(xiàn)卷邊、凸起、波紋等缺點(diǎn)，影響了玻璃的美觀和光學(xué)性能，超薄鋼化過程中這些現(xiàn)象會更加明顯。我公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)，研發(fā)設(shè)計(jì)了加熱后的玻璃整形段，加熱中變形的玻璃在整形段得到有效的校正，解決了超薄鋼化玻璃的平整度問題。

　　4、普通玻璃鋼化設(shè)備自動化程度較低，生產(chǎn)節(jié)奏受人為因素干預(yù)較多，導(dǎo)致加熱爐內(nèi)溫度不穩(wěn)定，導(dǎo)致生產(chǎn)中玻璃的出爐溫度變化非常大，很難保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。我公司研發(fā)的超薄玻璃鋼化設(shè)備，采用全自動化控制，設(shè)備生產(chǎn)節(jié)湊人為不發(fā)干預(yù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　5、我公司研發(fā)的超薄玻璃設(shè)備屬于水平輥道式鋼化爐，在玻璃鋼化中，玻璃傳動及支撐全部由傳動輥道完成。超薄玻璃在加熱后達(dá)到軟化溫度點(diǎn)，玻璃強(qiáng)度很低，為了控制在鋼化中玻璃的變形，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，對輥道排布進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，防止玻璃在加熱中變形。

　　4.市場分析

　　走進(jìn)21世紀(jì)，資源危機(jī)、環(huán)境危機(jī)、氣候危機(jī)并至，警醒我們必須改變發(fā)展和生活方式，低碳、綠色、可持續(xù)，成為全人類發(fā)展的共同訴求。鋼化玻璃用途廣泛，如建筑產(chǎn)業(yè)、汽車行業(yè)、電子產(chǎn)品行業(yè)、軌道交通行業(yè)等行業(yè)，隨著各行業(yè)的發(fā)展和人們對生活空間環(huán)境要求的提高，致使鋼化玻璃的應(yīng)用更加廣泛。為了滿足各行業(yè)的發(fā)展需求，鋼化玻璃也逐漸向超薄化、大版面方向發(fā)展，以光伏行業(yè)為例，可預(yù)見市場對鋼化玻璃的需求量及質(zhì)量要求的變化。

　　在國家新能源政策的鼓勵下，我國太陽能光伏累計(jì)裝機(jī)容量已躍居世界靠前，晶硅組件產(chǎn)能和產(chǎn)量都占到世界的70%以上，在世界范圍內(nèi)仍然保持地位。

　　除去效率外，跟進(jìn)、雙玻、1500伏漸漸成為光伏行業(yè)三大發(fā)展方向，超薄光伏玻璃的推出，無疑迎合了雙玻組件運(yùn)用逐漸增多的趨勢。

　　雙玻組件系由兩片玻璃與電池組成的光伏組件，取代傳統(tǒng)組件的背板和鋁框結(jié)構(gòu)。雙玻組件的優(yōu)點(diǎn)多多；平均壽命可達(dá)30年，比一般組件的25年更長；生命周期發(fā)電量高21%左右；發(fā)電衰退率約0.5%，優(yōu)于一般光伏組件。此外還有抗腐蝕，抗風(fēng)砂、耐侯性與防火性等諸多有點(diǎn)，可用與高濕度地帶、農(nóng)/漁互補(bǔ)專案、多酸雨地區(qū)、高鹽霧地區(qū)等。

　　因?yàn)椴ＡЫ^緣性優(yōu)于金屬背板，因此雙玻組件可接受更高的系統(tǒng)電壓，降低光伏電站整體建設(shè)成本。

　　太陽能電池里，重量非常大的就是玻璃，運(yùn)輸、屋頂承重都對玻璃輕量化提出了要求，玻璃更薄之后，還能提高發(fā)電效率，對玻璃企業(yè)來說，也能降低資源的耗費(fèi)，降低成本。

　　目前，中建材、彩虹、洛玻等企業(yè)，大舉進(jìn)入超薄光伏玻璃原片市場，較薄厚度可達(dá)1.5mm，將為太陽能組件玻璃超薄化提供前提條件。

　　在光伏組件生產(chǎn)過程中，光伏鋼化玻璃是一種重要的輔料。組件的工作環(huán)境非常惡劣，如遇到冰雹等惡劣天氣，對組件的輔料提出嚴(yán)厲挑戰(zhàn)。鋼化玻璃做為組件的正面和背板，能有效保護(hù)其免受各種物體的撞擊，起到保證組件的作用，除此之外還具有封裝、透光等作用。

　　對光伏鋼化玻璃而言，良好的抗沖擊強(qiáng)度、高的透光性及低反射率是光伏鋼化玻璃主要性能指標(biāo)，也是各個光伏鋼化玻璃生產(chǎn)廠家追求的目標(biāo)。

　　目前光伏全鋼化玻璃主要以3.2mm為主，出于提高光伏組件發(fā)電效率以及輕量化的考慮，光伏鋼化玻璃逐漸向超薄方面發(fā)展，市場對2.5mm的光伏鋼化玻璃的需求日益強(qiáng)烈，成為未來光伏鋼化玻璃行業(yè)的發(fā)展趨勢。

　　近年來大部分國家太陽能光伏產(chǎn)業(yè)每年約以50%的速度增長，也在一定程度上大大促進(jìn)了玻璃行業(yè)的發(fā)展，對光伏玻璃的需求量也日益增加，能完全迎合未來行業(yè)發(fā)展需求的良好勢頭，注定未來發(fā)展一片美好，前景光明，以及雙玻組件及跟進(jìn)的要求，市場對光伏玻璃需求量及多樣性也日益加大，這對鋼化設(shè)備產(chǎn)業(yè)及鋼化玻璃產(chǎn)業(yè)面臨巨大的市場機(jī)遇。

　　5.盈利模式

　　隨著各行業(yè)多超薄玻璃的需求日益增加，但市場上還沒有能穩(wěn)定生產(chǎn)3mm以下超薄玻璃的鋼化設(shè)備，這就為項(xiàng)目發(fā)展提供了良好的市場機(jī)遇，贏利模式主要有以下兩種：

　　1、銷售超薄玻璃鋼化設(shè)備。參照國外設(shè)備的市場價格以及設(shè)備本身的生產(chǎn)能力，單臺聯(lián)系市場價格在1500～2000萬金額，以每天工作10小時，每年工作300天計(jì)算，年產(chǎn)玻璃150萬平方。以目前市場對超薄鋼化玻璃的需求，每平方可贏利35～40元，除去生產(chǎn)制造成本，每平方贏利15～20元，即每臺設(shè)備，年產(chǎn)值5250～6000萬元，年產(chǎn)生利潤2250萬～3000萬元。不到一年的時間即可收回成本。

　　2、銷售超薄鋼化玻璃。如上條所述，每條生產(chǎn)線不到一年即可收回成本，此后每年可產(chǎn)生2000多萬的利潤，具有很高的投入資金回報。

　　6.經(jīng)濟(jì)效益

　　根據(jù)光伏行業(yè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，在2016年，以晶科能源為代表的光伏組件生產(chǎn)前20強(qiáng)企業(yè)，全年出貨量總計(jì)為36.9GW，以每平方發(fā)電量250w計(jì)，需要鋼化玻璃2.9億平方米（按雙玻組件核算），以每條生產(chǎn)線年生產(chǎn)量150萬平方米，僅光伏行業(yè)就需要200條連續(xù)爐持續(xù)生產(chǎn)，而這僅僅是光伏行業(yè)出貨總量前20為的企業(yè)，如將其他小型企業(yè)計(jì)入，光伏行業(yè)每年的玻璃用量就至少需要300條連續(xù)爐持續(xù)供貨。在光伏組件在建筑行業(yè)的應(yīng)用以及汽車行業(yè)、電子產(chǎn)品行業(yè)的需求，市場對超薄玻璃鋼化爐的需求超過500條設(shè)備。

　　鋼化玻璃是新興材料，應(yīng)用面會逐漸擴(kuò)展，存在很大的不可預(yù)估性，預(yù)計(jì)市場總量將超過1000臺，按每臺售價1500萬計(jì)，超薄玻璃鋼化設(shè)備的市場需求在150億元。而這也僅僅是國內(nèi)市場，中國做為大部分國家非常大的鋼化爐生產(chǎn)基地，鋼化玻璃產(chǎn)量也穩(wěn)居世界靠前，如面向大部分國家推廣，能產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益將難以預(yù)估。

　　7.合作模式

　　1、融入資金：以本公司股份轉(zhuǎn)讓的方式，用我公司20%的股份，融入資金3000元，做為超薄鋼化設(shè)備生產(chǎn)、銷售的原始資本，雙方互惠互利，共同發(fā)展。

　　2、合作生產(chǎn)：我公司提供技術(shù)，對方提供生產(chǎn)場地及資金，組建團(tuán)體，共同生產(chǎn)、銷售，所生產(chǎn)的利潤雙方各一半。

　　3、技術(shù)授權(quán)使用：如對方想單獨(dú)生產(chǎn)、銷售，我公司的技術(shù)也可以授權(quán)使用，技術(shù)使用費(fèi)1000萬，授權(quán)技術(shù)使用五年。對方每銷售一臺設(shè)備，支付我公司200萬。

　　4、技術(shù)買斷：如對方想買斷我公司的超薄鋼化技術(shù)，需支付5000萬元技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)。

　　如有企業(yè)或個人對次項(xiàng)目感興趣，歡迎來電洽談。